mMichele

Buonasera a tutti, è un po' che non passo da queste parti. Mi chiedevo se aveste provato i nuovi estrusori. Vanno una bomba

Purtroppo non ti posso aiutare... Ma condivido la scimmia da Formlabs. Anche io ho richiesto dei campioni

Anche io con PLA: Attack alla grande...

me ne ha parlato un amico americano alla Maker Faire e vedendo il sito web ne sono rimasto subito affascinato...! Sarei curiosissimo di toccare un oggetto con mano. Strabiliante che si tratti di "semplice" carta

É su kickstarter la nuova versione!!! Più compatta ed economica. Dicono più precisa (e spero anche più regolare nell'estrusione) https://www.kickstarter.com/projects/1351910088/3doodler-20-the-worlds-first-3d-printing-pen-reinv

Si hanno fatto un bel lavoretto di raggruppamento. È interessante pensare anche ad un "non-maker", una persona anziana, o semplicemente una persona che non ha voglia,tempo di mettersi dei problemi di inceppamento filo... toglie quello che non funziona, lo manda in assistenza, e ne mette un altro funzionante! l'ugello che si alza fa scena, ma è molto più semplice di quello che sembra! Un'altra cosa interessante è che è lo stesso della Mini e della 5thgen (cambiano solo gli accessori esterni) Mantenendo sempre un estrusore performante la mia Z18 funziona 24/7 da un paio di mesi con tavolate da anche più di 48h, e quando devo fare manutenzione all'estrusore uso la Mini che è molto più comoda, compatta, e non tengo occupata la macchina grande!!!

Ciao a tutti! che pollo, in questo fine anno pienisimo non ho avuto possibilità di collegarmi e mi sono perso il tag. per fare oggetti di questo tipo, la Z18 è perfetta perchè con la camera calda a 40° i ritiri sono sotto controllo! (inevitabili per geometrie di questo tipo a tutta superficie sulla tavola) Immagino le proposte dei rappresentanti stratasys/3ds a cifre molto alte, diciamo che si tratta semplicemente di un'altra fascia di prodotti! Se come mi sembra di aver capito ti interessa avere un prototipo solo per fare prove di ingombri e quindi ti può andare bene il PLA (unico materiale disponibile per la Z18 per ora) La cosa migliore comunque è fare una prova, puoi inviarmi il file e vediamo se ti soddisfa!

Ciao BMaker!!! veramente una ottima guida, super-quoto la comodità dei magneti per la manutenzine è IMPAGABILE, e aggiungerei anche che è molto utile averne almeno due in modo da averne sempre uno di scorta pulito e perfettamente funzionante! anche io ho proceduto esattamente così per il primo estrusore che mi faceva letteralmente impazzire. Sono passati quasi sei mesi da allora, ed ho imparato a conoscere questi nuovi smart extruder. Innanzi tutto consiglio vivamente di ungere sempre il filamento con wd40 o svitol. Dopodichè, per evitare jamming o clogging questo metodo è sicuramente il più efficacie ed indispensabile in alcuni casi critici (attenzione le linguette sono molto deboli), ma con un po' di "tatto" ed una giusta sequenza di Load Filament/Unload Filament si può risolvere il problema anche senza aprirlo il più delle volte! La z18 sta migliorando molto e sinceramente mi sta dando molte soddisfazioni dopo qualche problema iniziale!!!

ce la farò...

allegato

Ecco qua! Questo week end se ho un po' di tempo provo a farlo per bene "con il righello"

Non funziona da iPad!!!

Riprovo ad allegare la foto

Fatta un sabato sera dopo una cena con amici, a mano e fantasia senza seguire la traccia.... Prima o poi mi ci metterò con le tavole sotto per fare un bel lavoro!!! Ma ci vuole tempo

Si tratta di resine fotopolimeriche e la stratificazione è di 16 o 30 micron. La tecnologia è polijet, una evoluzione della stereolitografia... c'è possibilità di stampare fino a 17 materiali in diversi colori, fra cui 4 gommosi e 1 trasparente. Abbiamo testato in modo empirico nei laboratori dell'università di Bologna le sollecitazioni su molti materiali... Si diciamo che ne avrei un bel po' da raccontare.. purtroppo il tempo è poco e vi seguo in pausa pranzo o la sera!!!! Appena ho un attimo magari mi metto a creare qualche post!!!!

Comunque mi sono dimenticato una V... è la 500V! ovvero può stampare anche simil-gomma

500 × 400 × 200 mm

Ho visto una dimostrazione al FAB10 di Barcelona... Carina! Ma siamo solo all'inizio

Ho aprtecipato alla campagna su kickstarter e mi è arrivata dopo 3-4 mesi se non ricordo male.. verso marzo aprile!!!! Molto carina, anche se in realtà sono molto più bravo con il mouse ahhaahahah

Contentissimo della notizia e molto curioso di vederla!

Non capisco proprio come fate ad usare blender ragazzi! Ma io non faccio testo... Sono un PTC user e ho una visione un po' di versa del CAD 3D Per chi si vuole avvicinare alla modellazione 3D (DIRETTA) anche io consiglierei rhino....

Buonasera! Io in laboratorio utilizzo una testina laser applicata ad un braccetto antropomorfo CAM2. Se vogliamo fare riferimento all'articolo postato sopra rientra quindi nella categoria di "laser a tempo di volo". La differenza sostanziale però in questo caso è che la testina laser viene calibrata su di uno strumento di misura, il braccetto ha infatti anche un tastatore meccanico classico. Oltre a calcolare il tempo di risposta del laser riflesso sulla superficie da scansionare, fa sempre riferimento alla propria posizione grazie agli encoder negli snodi del braccio a 7 gradi di libertà. Lo zero-macchina sarà l'origine del sistema di riferimento nel file 3D restituito ed è importante che rimangano immobili sia l'oggetto che l'ancoraggio dello scanner. Questo ci consente di garantire una precisione di ±35 µm, e di fare lavori molto precisi sia di collaudo che di reverse egineering. Lo strumento viene revisionato periodicamente dalla casa madre che fornisce un certificato di garanzia (richiesto dal cliente se utilizzato in lavori delicati). Ho avuto occasione di lavorare anche con un ATOS triple scan a luce strutturata. In questo caso è l'ottica che fa la differenza. Si possono aggiungere dei marker. La precisione è simile, forse leggermente più dettagliata la nuvola di punti. Un'altra tecnologia che non è stata citata ma proponiamo per lavori di altissima qualità è la tomografia industriale... Raggi X, bè qui si parla di precisioni inferiori al micron e la possibiltà di scansionare anche l'interno degli oggetti, addiritura assemblati senza smontarli!!! Grandi aziende che fanno produzione, collaudo o altro ad alti livelli hanno spesso queste attrezzature in casa, visto il prezzo elevato dei macchinari il nostro studio tecnico specializzato fornisce servizi per le aziende che li utilizzano solo sporadicamente.

Ho visto anche la sezione Scanner 3D.. io per lavori di reverse engineering uso un braccetto FARO con testina laser.. poi abbiamo anche un 3ds sense!

Sono fortunato! ho a disposizione artiglieria pesante... Mi diverto molto anche con tutte le altre ma... la Objet500 è veramente una bomba atomica!

Ciao a tutti! Mi è capitato spesso di leggere dei vostri articoli ma fino ad ora mi ero limitato ad osservare! Questa sera finalmente mi sono registrato Ho una grande passione per l'hi tech in generale, Ho avuto la possibilità di scoprire il mondo della fabbricazione digitale nel posto dove lavoro da circa 3 anni (ma che ho sempre frequentato fin dall'adolescenza). Attualmente sono dipendente in questo studio di progettazione a Bologna, che nasce nei primi anni '80 come uno studio tecnico classico ma si è pian piano evoluto volendo restare sempre al passo con i tempi e proponendo fin dai primi anni 2000 le nuove tecnologie di prototipazione rapida. La mia mansione principale è la modellazione 3D parametrica nell'ambito del design industriale, del prodotto, e reverse engineering, ma ad oggi mi occupo personalmente anche delle seguenti stampanti: Stratasys Objet500, Stratasys uPrint, Makerbot Replicator z18, Makerbot Replicator 2x, e sulla mia scrivania non posso fare a meno della super compatta Replicator Mini Ultimo ma non meno importante, sto lavorando allo sviluppo del nascendo FabLab Valsamoggia! Tempo permettendo, spero di essere utile qua dentro! Ciaooo