ale90
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questo è un pezzo che ho stampato per un amico
petg bianco sunlu 12di jerk e le velocità sui 130/150mm accellerazioni a 2500la parte bassa e alta onestamente la foto rende male l'idea ma è ancora accettabile
la parte centrale con quel disegno è davvero brutta si vede proprio la differenza di layer per le differenti velocità
quel lato è quello stampato dall'asse Y
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6 minuti fa, eaman ha scritto:
?
Si' si possono inserire i valori da console.
scusa era un affermazione la versione che ho messo di firmware ha la voce nelle configurazioni di IS
ma mi viene il dubbio abbia dei problemi
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comunque il test stampato sembra reggere 18mm3 forse anche 20mm3
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allora leggengo in giro mi pare di aver letto che un V6 standard arriva a 15mm3
e il CHC dovrebbe rendere un 30% in piùora ho installato orcaslicer che ha integrato il test dell flusso volumetrico
vediamo che esce fuori
io a sto punto ho anche il dubbio che la versione di marlin con IS che ho trovato sia farlocca
nelle impostazioni c'è la voce IS per inserire i parametri -
allora adesso ho fatto alcune stampe a
12 di jerk
2500 di accellerazione
e sui 150mm di velocità materiale PETG sunlu
e come limite di volumetrico ho messo 16mm3
l'hotend è un chc v6 trianglelab (base non vulcano)
ugello 3 vie 0.4
quel test del video devo ancora farlo ora cerco di capire come funziona
se il trucco e prendere i valori di klipper vuol dire klipperizzarla e a sto punto la lascerei cosiora dovrei recuperare una core xy una sp5 magari quella vale la pena mettergli klipper
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11 minuti fa, eaman ha scritto:
Cioe' vai in layer shifting?
O non vedi i pattern delle risonanze?
ora non perde più i passi in Y come perdeva prima con la vref a 0.7
ma nel test non si vedono i pattern
la stampa non è bella ma non ha i segni che dovrebbero aumentare e ridursi con il cambiare del valore di IS
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e sopprattutto devo capire perche i tempi di prusaslicer non sono veritieri
ho stampato un pezzo in 1 ora e 50 minuti quando PS indicava 1 ora e 20
sembra come ci sia un limite a firmware che il gcode non bypassa
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dopo alcuni imprevisti ho rimesso mano alla stampante
ho alzato la Vref dell'asse X a 1V e dell'asse Y l'ho rialzata fino a 1.15V
ma sto test per l'input shaping continua a non dare i risultati sperati
se devo stampare parti estetiche continuano a venire male
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alzata la vref di Y a 1.1V quindi portato a 0.8A il motore
ora devo ordinare un paio di ventoline 4040 per i motori degli assi X e Y
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li indica
Il TMC2225 emette corrente continua del motore fino a 1,4 A e corrente di picco fino a 2 A. Pertanto, la tensione di riferimento del modulo driver non deve superare 1 V. Allo stesso tempo, il modulo driver deve essere dissipato in calore, altrimenti ciò influirà sulla sua durata.
quindi montassi un nema17 da 1.5A metto la vref a 1V
ora magari a 0.8v potrei anche alzarla poi al limite metto una ventolina 40x40 dietro al motore
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14 ore fa, eaman ha scritto:
Io su quella scheda le viti dei potenziometri le vedo, sono tra i dissipatori.
si ci sono (pirla io che non li ho visti e sopprattutto pensavo ci fossero solo sulle schede con driver sostituibili)
allora ho misurato la Vref 0.70V motori da 1A driver tmc2225 -
la scheda è questa
con i TMC2225
cercando sembra che reggano 1.4A e 2A di picco
i driver sono integrati non su modulo quindi non ho i potenziometri della Vref
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diciamo che già che passo al piatto magnetico mi piacerebbe poterlo staccare per staccare facilmente i pezzi
attualmente aspetto che il vetro si raffredda o vado di spatola come un criminalela questione doppio motore potrebbe essere una soluzione
forse è meglio un motore più potente solo che andrebbe fatto un firmware apposta cambiando i dati del motore Yma sopprattutto quanto più potente non so quali monta (non c'è nessun dato sui motori) e quanti A regge la scheda
stavo guardando dei video su yt fortunatamente in italiano che spiegano come programmare il firmware
devo solo capire se c'è modo di caricare un firmware già compilato che da alcune prove non è male e partire da quello per variare i parametri
per quanto riguarda il mettere un piatto più piccolo sfruttando il fatto che molte stampe sono piccole e ci stanno dentro
boh non mi ispira* https://kingroon.com/products/nema-17-stepper-motor-3d-printer-motor
ho guardato e indica motori da 1A quindi andrebbero trovati da 1.5 o 2A sempre che la scheda lo supporta
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34 minuti fa, scuotter ha scritto:
Ma se blocchi il piano in pei direttamente sull'alluminio con delle CLAMP e dei rialzi negli angoli?
come ha detto @eaman
qua
bloccato solo ai lati quando scalda dilata e si imbarca
io ho anche l'isolante incollato sotto al piatto per cui andare a cercare di mettere delle calamite sotto non è semplice
e poi ho fatto delle prove con delle calamite sotto nei quattro punti delle viti che non c'è l'isolante e sembra non avere tanta attrazione
andrebbero prese delle calamite da 1mm e sul lato sopra fatte tutte delle fresate per incollarle
ho visto su aliexpress il piatto PEI direttamente della kingroon che ha un lato liscio e uno ruvido
questo che ho preso e doppia faccia ruvidasarebbe da capire la differenza di peso della parte magnetica
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prendendo come riferimento i pesi dell'altro tuo post
tu hai una ender 3 se non sbaglio il piatto di stampa è 235x235
io per semplificare ho calcolato 24x24
il piatto in PEI arrivato pesa correttamente stando in proporzione dei CM2
invece la base magnetica dovrebbe pesare 350 grammi e non 430
quindi dovrei avere un alleggerimento totale di 280 grammi non di 200mi sai indicare quale hai preso per la tua stampante così cerco di capire se fanno anche la misura della mia
io monto 310x320 che è la misura che ho trovato attualmente su amazon (poi come utile di stampa è 300x300) difatti alcuni prodotti sono 310x310 (perderei 5mm davanti e dietro)
al momento non l'ho ancora montata sto valutando il reso
in alternativa stavo pensando, dovendo fare i 4 fori dove passano le viti pesare i 4 dischetti da 8/10mm di diametro che vado a togliere e capire se facendo altri fori sparsi per tutta la base magnetica vado a recuperare peso senza perdere aderenza magnetica ho provado a mettere sotto la base di alluminio dei magneti al neodimio abbastanza forti che ho in casa ma non trattengono abbastanza il piatto
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il peso della base riscaldante in alluminio da 3mm pesa 820grammi
quindi con il vetro muove la bellezza di 1770 grammi
che scendono a 1570 con la base magnetica e il PEI
non so che fare hahahahaahh
sicuramente 200 grammi sono un miglioramento ma me ne aspettavo almeno 300 400
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arrivato il piatto magnetico
750 grammi di peso base più piatto
320 il piatto
430 la baseil vetro pesa 950
recupero 200 grammi
sarebbe da riuscire a alleggerire la base magnetica di almeno 100 /150 grammi
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10 minuti fa, eaman ha scritto:
Che poi scusa sai, ma dove hai cercato?
- https://kingroon.com/blogs/downloads/how-to-set-up-klipper-on-kingroon-kp5l-3d-printers
😅 ho cercato alla veloce e quella pagina mi è sfuggita
va beh domani arriva da amazon il piatto in PEI vediamo di quanto riduco il peso
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41 minuti fa, eaman ha scritto:
E' una strategia sensata se non sei capace di aggiornare il fw ma preparare un printer.cfg per un PAD gia' bello che pronto non e' mica una impresa degna di nota.
appunto mi servirebbe quel file con tutti i parametri della mia stampante per passare a klipper
devo cercare meglio online per capire se c'è qualcuno che l'ha creato
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oltretutto guardavo dei filmati per il BTT pad7
e indicano questo sito
https://github.com/Klipper3d/klipper/tree/master/config
per cercare i file per klipper
che ovviamente per la KP5L non esistono
se devo impazzire a compilarmi tutto il file evito proprio di iniziare
cerco di migliorare questa finche si riesce poi so che devo passare a un altra stampante più performante
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2 ore fa, eaman ha scritto:
Ma come stai a cooling?
Perche' mica puoi stampare a 150mm/s con la ventolina che usavi a 50...
la ventola è quella di serie mi pare di aver impostato un raffreddamento al 70% (devo alzarlo ancora aumentando la velocità??)
io sto stampando PETG della sunlu a 240° e 70°di piattoio di solito ho sempre stampato a 60/80mm con jerk a 12mm e accellerazioni a 1300/1500
diciamo che mi piacerebbe arrivare a 120/150mm con jerk se possibile alzarlo a 15mm e accellerazioni mi basterebbe già arrivare a 3000
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più che non fidarmi dello slicer
a sto punto non mi fido del marlin che ho trovato
oltretutto la L del test sul lato X è ruvida come ci fosse una vibrazione
e l'asse X è quello dell'estrusoresicuramente sulle velocità l'asse Y perde passi sicuramente per il peso
vediamo con il PEI che arriva domani che se ben ho capito non mi servirà più usare lo spay dimafix che uso sul vetro
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allora non sapevo del BTT pad 7 che sembra essere molto aperto come sistema
più avanti magari ci faccio un pensiero
parli di 384grammi magnetico + PEI e 525grammi vetro 141grammi recuperati
ma ci sono problemi nel fissare solo il PEI senza la base magneticail mio piatto è 310x320 4mm e pesa 958grammi
su amazon ho visto un piatto che andrebbe bene, ma nella descrizione c'è peso articolo 880grammi sarebbe da capire se è il peso finale compreso di imballaggio o del solo prodotto
io comunque l'ho ordinato recuperassi solo 200 grammi complessivi sarebbe un bel miglioramento
dovessi fare una spesa valuterei una Creality K1 Max
pi che d'altro per il volume di stampa che ogni tanto mi capita di fare o pezzi grossi
o tanti assieme lanciati la notte per averli pronti il giorno dopo senza dover rilanciare tante stampevorrei anche capire se sbaglio io a fare il file gcode per testare l'IS
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ho letto l'articolo
la mia stampante ha il piatto il vetroli parli del piatto magnetico in PEI che dovrebbe pesare meno appena riesco lo ordinerò (quanto peso si potrà recuperare???)
per usare un pc per far girare klipper considerando di doverlo tenere accesoa sto punto valuterei un sonic pad che credo sia più semplice di un raspberry
ma a quel punto prenderei una stampante già con klipper e non dovrei smanettarci -
allora la prima versione che ho trovato e provato
è quella su github
con 16 punti di livellamento manuale ottima aderenza al piatto (non so il motivo ma pur avendo il vetro c'è un paio di decimi di tolleranza che con il livellamento di serie a 5 punti avevo dei problemi su pezzi grossi)
i parametri che hanno preimpostato di IS sono X 24.2 Y 28.3
ho provato un paio di stampe e uscivano ruvidesu questa versione i test per i valori di IS non mi hanno mostrato segni
ma le stampe agli stessi parametri sono fallite
ora sto riprovando su una versione trovata su Thingiverseche ha un livellamento manuale di 9 punti
i parametri sono X 38 Y 42 decisamente più alti della versione di github
ha anche questi 2 valori indicati che non so cosa siano
J.D. 0.013 (questo a display lo vedo e me lo fa modificare) L.A. 0.22
le cinghie secondo me vanno bene eventualmente più avanti le cambio tanto dovrei averne ancora avanzata da un cambio di un altra stampante che poi ho regalato ad un amico
klipper sarebbe bello ma anche cercando non trovo nessuno che dichiara dei valori
e installarlo io usando un raspberry non mi va
al limite ci andrebbe un Creality sonic pad, ma onestamente per il costo che ha avrebbe senso usarlo per più stampanti contemporaneamente (mi pare ne supporta 4)a sto punto più avanti budget permettendo prenderei qualcosa coreXY con già klipper
ma ora vorrei capire come velocizzare un po questa stampante visto che se stampo lentamente le stampe escono pure bene -
allora ricontrollando su CURA avevo a 10s il tempo minimo di stampa
ho messo i parametri identici su entrambi i programmi
CURA 50 min
PRUSASLICER 25 min
con PRUSASLICER la cosa assurda è che a quelle velocità la torre test la stampa decente senza le onde di disturbo che dovrebbe fare per trovare le frequenze di risonanza
tengo gli stessi parametri e stampo un file perde passi già dai primi strati
come estrusore ho montato un CHC v6 con ugello 3vie
e il test non ha punti dove manca filamento
problemi calibrazione input shaping marlin su kingroon KP5L
in Problemi generici o di qualità di stampa
Inviato
ok quella guida se ho capito dice di misurare la distanza tra 6/7 onde e poi calcolare le frequenze con delle formule
posso provare a stampare un test e vedere che cosa riesco a vedere (gli altri test li ho buttati)
ma io a vedere questo filmato
dovrei trovarmi un test dove parte con i patterns man mano che il gcode cambia i valori di ISdiminuiscono fino a sparire sui layer vicini alla frequenza corretta per poi ritornare quando si alza troppo il valore della frequenzainvece diciamo che sono uguali su tutta l'altezza di stampa