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superzeus3

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Tutti i contenuti di superzeus3

  1. superzeus3
    hai usato la mia SuperModifica??? ti trovi bene??
  2. superzeus3
  3. superzeus3
    Fascette...accendino...colla...troppo difficile una soluzione cosi??
  4. superzeus3
    Fascette...accendino...colla...troppo difficile una soluzione cosi??
  5. superzeus3
    Io cn questo ho risolto ogni problema..e la qualita é migliorata
  6. superzeus3
    Basta fare 2 labbri che si stringono cn 1 vite...cosi é bello saldo
  7. superzeus3
    Montato nema17 piccolo come motore diretto per l 'estrusore:anche se con poca coppia e' riuscito ad estrudere senza problemi fino a 150mm/s Inoltre ho provato a far dei ponti...be...200mm!!!!!!
  8. superzeus3
    Ma la testa della vite é a contatto della leva?? Devi lasciare almeno 1mm..altrimenti la molla non fa nessuna azione.Piu rondelle mettete e piu la molla spinge la leva.
  9. superzeus3
    Si..ma lo il motore dello spingifio non é stressato come qyelli della X o della Y..quindi si puo esagerare un po (infatti anche te hai detto che sei andato a 0.9)
  10. superzeus3
    Generalmente deve stare a 0.8....0.85 se si vuol esagerare...e 0.9 con ventilazione (altrimenti si rischia bruciatura)
  11. superzeus3
    Hai aumentato il carico della molla,ma non credo sia quello il problema:questa soluzione va bene se hai mancanza di filo perche' scivola e non lo spinge dentro bene,ma il problema del tac tac e' perche il motore spinge bene il filo ma questo ha delle ostruzioni e non riesce ad uscire..cosi il motore perde gli step ed emette quei tac tac. Inoltre dalla foto non si capisce bene,ma fai in maniera che tra la testa della vite e la staffetta ci sia almeno 1mm,altrimenti se il filo cala leggermente la leva non spinge piu perche' va in battuta sulla testa della vite
  12. superzeus3
    E no...se il tubetto é deformato non cambia nulla...deve ripristinarlo con uno nuovo
  13. superzeus3
    Il grafico nn dimostra nulla perché il sensore é all interno vicino alla resistenza...prova se hai possibilita a verificare la temperatura del nozzle e della parte alettata.Se raffreddi il nozzle il pla si solidifica prima dell uscita....e se nn raffreddi bene la parte alettata il tubetto in teflon si deforma ostruendo l ingresso del filo.Quello originale non é il massimo perche raffreddandosi il.pezzo cala leggermente di misure..però come affidabilità é ottimo.Che questo funzioni al 100% non lo direi...visto che qualcuno che lo monta ha problemi
  14. superzeus3
    Per me é concettualmente molto sbagliato.quel.puntamento..fa solo danni..raffredda anche addirittura il nozzle...piuttosto un funduct doppio che raffredda nei 2 punti incriminati
  15. superzeus3
    Mai dire mai...hai visto dove punta?? Nn raffredda per niente la zona alettata:giorno dopo giorno il tubetto si sarà deformato!
  16. superzeus3
    Sarà forse per quella ventola?? Dove cavolo la punti?? Nn raffredda la parte alettata e spara diretta sulla resistenza (anke se hai su il kapton nn va bene).Per me ti si é deformato il tubetto in teflon all interno...
  17. superzeus3
    Tutti quelli che ho trovato hanno estrusore molto a sbalzo..nn hanno separazione zona calda da zona fredda..e non hanno motore cosi vicino all estrusore..ma soprattutto non é cosi rigido
  18. superzeus3
    Il motore lo si puo mettere sia diretto che lasciarlo a lato col tubo...però io i grandi vantaggi li ho avuti col diretto:impossibile col bowden star dietro se viaggi a 300mm/s. Se metti dietro un cuscinetto lungo risolvi gia quasi tutti i problemi..anche quelli presunti del peso. Trovami su thingiverse un supporto con tutte quelle caratteristiche e ti do ragione...questo blocca estrusore su tutta la sua lunghezza..impedendone le vibrazioni
  19. superzeus3
    http://www.ebay.it/itm/Upgrade-elaborazione-Prusa-i3-stampante-3D-printer-300mm-s-STAGE1-/181995695215
  20. superzeus3
    Sei troppo basso di Z...alzati di 0.1
  21. superzeus3
    Primo layer 0.3 é tanto..rischi che ti si stacca Se usi infill 20% 3 strati di top son pochi..rischi che rimangono buchi..meglio 5 o 6 Ritrazione 9mm é esagerata...soprattutto per quelle velocita cosi basse (max 6mm) Per pezzi cn una buona base puoi far senza ne brim ne raft (se sei perfettamente a zero col piano basta fare primo layer 0.2..o 0.15) Per altri io preferisco brim...5 o 6 giri Se non hai motore diretto un po colerá sempre...perché nel lungo tratto il filo fa effetto molla..e quindi anke se il motore non spinge rimane in pressione
  22. superzeus3
    Stampi gia bene.. Cmq io layer 0.2 Infill 25% Top/botton thickness 1.2 Thickness 1.2 Vel 50 (tranne out a 40)
  23. superzeus3
    Che parametri vuoi sapere??
  24. superzeus3
    Impiega 1 sec per fare un giro che sono 110mm..se calcoli poi che ci son 4 accelerazioni e 4 decelerazioni presumo che i 150/200 nel tratto centrale li faccia In settimana dovrebbero arrivarmi anche le cinghie rinforzate.
  25. superzeus3
    Con la prusa originale in effetti no...con le modifiche che ho apportato si: basta aumentare le accelerazioni ed i 200 li raggiungi anche in 20mm!!!! Il rettangolo misura 31x25...e mi sballa di 0.1 (tranne gli spigoli che tende a sbordare leggermemte)...qualità delle pareti medesime che andare a 50mm/s...se nn per il fatto che é meno lucido
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