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Pol

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Risposte pubblicato da Pol

  1. Indicativamente, per avere un'area di lavoro (XYZ) 250x250x300 mm parti dai 400k-450k, se poi vuoi lavorare materiali reattivi (es. titanio) sali ulteriormente.


    Attenzione che non basta la macchina, serve un'officina completa per poter ottenere dei pezzi finiti con tolleranze e finiture ben definite. I pezzi come escono dalla macchina sono sostanzialmente saldati al piano di lavoro, bisogna tagliare i supporti (anche se forse sarebbe meglio chiamarli tiranti) creati con lo stesso metallo, distendere il materiale, burattare o pallinare il pezzo e se poi servono zone con particolari tolleranze allora devi riprendere i pezzi su centri di lavoro.


    Le due principali tecnologie sono la DMLS (laser che fonde la polvere di metallo) e l' EBM (fascio di elettroni che fonde simultaneamente il layer).


    Macroscopicamente DMLS consente di ottenere pezzi geometricamente più precisi e con una migliore finitura superficiale ma è un processo lento. L'EBM è più veloce ma i pezzi sono un pò più "ruvidi".


    Si stanno testando altre tecnologie ma penso siamo ancora lontane dall'industrializzazione.


    Ciao

  2. 10x20 cm non è proprio piccolino ... spessore poco, quanto? 2 mm?


    Qual'è il font che hai usato per la scritta?


    Perchè devi realizzarlo piano e poi cercare di curvarlo con il phon?


    Se fosse un semplice piatto pieno nessun problema, ma in questo caso ci sono le aperture della scritta e dell'immagine. Quando andrai a curvarlo le cuspidi delle lettere e dell'immagine tenderanno a non seguire la curvatura.


    Non so se ho reso l'idea.


    A mio avviso ti conviene farlo già curvo, anche se forse la soluzione più conveniente te l'ha già data AMaker ...


     


    Ciao


    Paolo


  3. Ciao a tutti,

    Pare che ci sia in corso un'invasione di stampanti SLA sotto i 2000€, basta inserire SLA su ebay.it per trovarne molte.

    Tutte senza marchi o produttori visibili. Qualcuno ne sa qualcosa?

     

    Ciao, la cosa mi ha incuriosito, ho fatto una rapida ricerca in rete .... dalla Cina con furore:

     

    http://www.3ders.org/articles/20140928-ctc-electronics-heavily-investing-in-china-largest-3d-printer-factory.html

    http://www.ctcprinter.com/product_detail.php?ProId=12

     

    Ciao

    Paolo

  4. Vista la dimensione della "bestia" e di conseguenza dei pezzi producibili, credo che convenga carterarla e magari mettere anche delle resistenze per mantenere in temperatura la camera di lavoro.


    Così si potrebbero anche mantenere sotto controllo eventuali emissioni di fumi o odori.


  5. Per questo tipo di utilizzo il materiale dovrebbe essere autoestinguente e/o non propagante la fiamma?


    Per il prototipo ogni cosa va bene ma se vuoi realizzare componenti definitivi mi sa che ci sono delle normative per quanto concerne i materiali per apparecchiature elettriche.


    Se così fosse credo che l'unico materiale utilizzabile sarebbe l'ULtem, che lo si lavora con le Stratasys Fortus, costo > 100K€) ...


     


    Ciao


    Paolo


  6. Gli spigoli vivi saranno sempre smussati, qualsiasi sia la tecnologia usata e/o il materiale dell'oggetto.


    Non è consigliabile burattare oggetti creati con materiali eccessivamente rigidi ("vetrosi") perchè all'interno del buratto gli oggetti verranno ripetutamente colpiti dalle pietre, da altri oggetti o contro le pareti. Si tratta di micro urti ma si potrebbero generare delle cricche nei punti più delicati dell'oggetto.


     


    Per quanto riguarda l'omogeneità della rugosità sulle varie pareti dell'oggetto, anche la SLA costruisce a strati, tipicamente spessi 0,1 mm. L'effetto "scalino" è comunque molto meno marcato che non con altre tecnologie (es. FDM, che ha layer con bordo molto arrotondato). Sulle pareti inclinate gli "scalini" sono più evidenti quanto meno inclinate sono le pareti.


    Converrebbe dare una sgrossata a cartavetro (usando la carta telata bagnata con acqua, quella dei carrozzieri) per uniformare grossolanamente il tutto e poi rifinire a buratto.


    Per rendere più omogenea la rugosità dell'oggetto lo si può creare inclinato, l'ideale sarebbe di 45°. Il rovescio della medaglia è che i tempi di costruzione aumentano così come il materiale utilizzato per i supporti ....


     


    NB: Se burattate dei pezzi colorati (a maggior ragione se neri), prima di lavorare dei pezzi bianchi conviene pulire bene sia il buratto che le pietre altrimenti vi troverete con dei pezzi sporchi.


     


    Ciao


    Paolo


  7. Ciao, il macchinario che intendi si chiama Buratto.


    All'interno vengono messe delle "pietre" abrasive di varie forme e dimensioni.


    Se si usano pietre poco abrasive ed una velocità bassa le tempistiche si allungano notevolmente, altrimenti bisogna lavorare in acqua per mantenere sottocontrollo la temperatura (abrasione = aumento di temperatura).


    Le pietre levigano ogni cosa, quindi gli spigoli vivi scompariranno.


    Il diametro delle pietre è legato anche alla geometria dei pezzi, bisogna scegliere il diametro corretto per evitare che si incastrino in fori/aperture degli oggetti oppure che se troppo grandi spacchino tutto.


    In oltre la levigatura sarà omogenea su tutti i lati dell'oggetto, cioè ovunque verrà asportata la stessa quantità di materiale. Ma i pezzi prodotti con tecnologia FDM/FFF non hanno la stessa rugosità su tutti i lati, piani verticali, inclinati, orizzontali hanno ruvidità differenti.


    Per uniformare tutto rischi di variare in modo considerevole anche le dimensioni dell'oggetto.


     


    Poi non resta che fare dei test e trovare i giusti parametri per le proprie esigenze.


     


    Un esempio di Buratto autocostruito trovato in rete, realizzato dal FabLab Torino: https://www.youtube.com/watch?v=6n8QxyOTFD4


     


    Ciao


    Paolo


    • Like 3
  8. La object può stampare 2/3 materiali contemporaneamente, anche miscelandoli tra loro così da ottenere le sfumature di colore (ma solo tra quei colori base).


    Per realizzare oggetti full-color le uniche due strade sono la stampa su carta (IRIS, ma la risoluzione non mi è sembrata il massimo) oppure in polvere di gesso (3Dsystem, ex Zcorp: http://www.3dsystems.com/3d-printers/professional/projet-660pro) e penso che il prezzo sia da 45k€ in su.


    Ciao


     


    Paolo

  9. Occhio, la tecnologia FDM (o FFF) non consente di ottenere oggetti perfettamente stagni, rimarranno sempre delle micro porosità. Bisognerebbe infiltrare l'oggetto stampato con della resina per rendere il tutto impermeabile.


    Altro punto delicato è la compatibilità dei materiali (e relative resine di infiltraggio) con i prodotti chimici usati per lo sviluppo delle pellicole, sarebbe spiacevole veder sciogliere il contenitore ...


    Ciao


     


    Paolo


  10. Il mondo della stampa 3d è molto variegato sia per quanto riguarda i materiali (dal PLA al Titanio), le tecnologie (dalle FDM desktop ai sistemi DirectMetal), i settori di applicazione, le dimensioni degli oggetti che bisogna produrre,...


    E' un pò come dire vorrei aprire un'azienda per produrre degli oggetti. Ma parliamo di tazzine da caffè o di Ferrari?


    Se cerchi idee, penso che molti/tutti possiamo darti degli spunti, se cerchi soci bisognerebbe specificare un pò meglio che cosa si vorrebbe fare.


    Ciao


     


    Paolo 


  11. Complimenti, mi sembra che il risultato sia molto buono, non si vedono delaminazioni e con un pezzo alto così non  è scontato.


    Qual'è stato il tempo di costruzione?


    Ciao


     


    Paolo


  12. Ciao, benvenuto!


    Un consiglio, cerca un settore specifico (più è di nicchia meglio è) che magari coinvolga i tuoi attuali interessi e valuta cosa potresti fare con le stampanti 3d in quello specifico settore.


    Anche se dire "Stampanti 3d" è un pò troppo riduttivo, ogni tecnologia ha pregi e difetti e bisogna individuare quella che maggiormente soddisfa i tuoi specifici requisiti ...


     


    Paolo

  13. Ciao! Un saluto a tutti gli utenti/amministratori di questo forum.

    Sono un appassionato ed un utilizzatore di Stampanti 3D.

    Complimenti per il forum, mi sembra bello attivo!

    Ciao

    Paolo

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