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Risposte pubblicato da imaginbot.com

  1. Il 21/9/2020 at 15:02, Killrob dice:

    L'ampiezza dell'ugello non la gestisci da firmware ma dallo slicer, basta che lo imposti li e poi ci pensa lui a fare i conti per il flusso, certo è comunque buona cosa che una volta cambiato diametro tu faccia comunque un test di flusso per calibrare bene

    Certo, farò una calibrazione prima di stampare.

    Il 21/9/2020 at 15:40, Salvogi dice:

    Però ci sono oggetti grandi in cui non è necessario usare un nozzle da 0.4mm per ottenere un buon risultato.

    Si, ma infatti userò solo un nozzle da 1 o 1,2 mm per fare tutte le parti dell'oggetto, non fa niente che si vedono le righe, l'importante è tirar fuori stampe in blocco unico.

    Il 21/9/2020 at 15:40, Salvogi dice:

    Come dice @Killrob, il diametro dell'estrusore viene gestito dallo slicer. In teoria la macchina potrebbe operare con 2 nozzle di diametro diverso e potrebbe utilizzare un'altezza di layer differente per ogni differente punto della stampa. Il problema è trovare uno slicer che facccia una cosa del genere. Comunque puoi stampare un oggetto come se fossero 2 materiali diversi e sullo slicer puoi settare diametri di nozzle diversi. In questo caso dovresti usare il materialecon l'ugello più piccolo per le parti più difficili.

    Per ora sostituisco solo il nozzle, per una questione di semplicità della macchina, non voglio complicarla molto.

    Il 21/9/2020 at 15:40, Salvogi dice:

    Aumentanto il flusso il problema potrebbe essere una maggiore forza richiesta per spingere il filo quindi potrebbe essere necessario utilizzare un estrusore ridotto tipo il BMG. Comunque penso che l'MK8 ce la dovrebbe fare con un nozzle da 1,2mm e altezza del layer di 0,5mm, provare ti costa sostituire solo il nozzle. O se vuoi puoi installare un Volcano come suggerito @Killrob ed in questo caso dovresti sostituire nozzle, gola ed heatblock.

    Sono opzioni valide che voglio provare, ma in un secondo momento.

    Grazie per le dritte e un caro saluto.

  2. Il 16/9/2020 at 10:40, Killrob dice:

     lo avevo spostato qui apposta 😉

    grazie @Killrob.:thumbsup:

    Il 16/9/2020 at 12:13, Killrob dice:

    Infatti ci vedrei bene un supervolcano

    Appena posso faccio dei test con altri estrusori.

    Il 19/9/2020 at 22:08, Salvogi dice:

    In teoria si potrebbe utilizzare un nozzle da 0.4mm per i pezzi piccoli ed uno da 1.2mm per quelli grandi.

    @Salvogi ho solo un dubbio: lo stesso firmware può gestire due ugelli di dimensioni diverse?

    Secondo voi, oltre a modificare eventualmente il firmware, volendo mantenere l'MK8 per dei test, basta cambiare l'ugello da 0,4 a 1,2mm o devo cambiare completamente estrusore? 

    Il 19/9/2020 at 22:08, Salvogi dice:

    P.S. Me lo ricordo diverso questo topic, si saranno perse delle foto.

    Non avevo capito che il topic fosse stato spostato, ora le ho ricaricate.

  3. Il 16/9/2020 at 10:32, Killrob dice:

    Questo post andava fatto a parte visto il bel lavoro che hai fatto e non attaccato ad un post del 2014.....

    Hai ragione.

    Allego il link al post dedicato nel campo "firma" sotto.

    Il 16/9/2020 at 11:45, Salvogi dice:

    Che estrusore usi? Dalle foto mi sembra un MK8. Su oggetti grandi sarebbe l'ideale avere un estrusore ad alto flusso con nozzle di almeno 1mm in modo da ridurre notevolmente i tempi di stampa.

    Si un vecchio MK8.

    Si va bene aumentare la velocità di stampa con uno da 1mm a discapito però della risoluzione.

    • Like 1
  4. Dopo un po' di tempo ho completato anche la meccanica della stampante.

    Non è stato facile, ho dovuto superare parecchi "scogli", e rimane ancora molto da migliorare.

    imaginbot.thumb.jpg.2e7b19683742b6e47e7126170685dd5b.jpg

    Ho caricato anche altre foto su instagram @imaginbot

    Di seguito una delle stampe monoblocco che ho fatto, il cerchio della Ducati Panigale.

    imaginbot1.thumb.jpg.07b81053b492abc965e31b98fbd0c953.jpg

    Per quanto riguarda il piano di stampa, attualmente è costituito da:

    • profili di alluminio, 16 angolari e relativa minuteria (qualche kg);
    • lastra di acciaio inox da 2mm (solo questa pesa 16kg);
    • foglio di plexiglas (peso irrisorio);
    • lastra di vetro da 1cm (peso 25kg).
    • Totale oltre 40kg

    Le barre TR che compongono l'asse Z non hanno mai perso il passo, sia in fase si discesa del piano sia in fase di salita (dove lo sforzo è maggiore).

    Considerando che i driver sono settati a circa la metà della coppia dei motori, giusto per non farli scaldare inutilmente.

    A breve cercherò di fornirvi altri dettagli ed essere più presente nel forum.

    • Like 2
  5. Il 10/4/2019 at 00:40, FoNzY dice:

    credo che si sia confuso, il 2560 è un 8bit

     

    Anche secondo me.

    Il 10/4/2019 at 00:40, FoNzY dice:

    comunque il manuale è vermante ben fatto e fa capire quanta passione ed impegno hai dedicato al progetto, complimenti!!!

     

    Hai detto la parolina magica: passione, quella che ti fa superare tutti gli ostacoli.

    Nel manuale ho cercato di aggiungere più foto possibili così da far capire anche come si devono collegare i vari componenti tra loro e i relativi settaggi.

    Il 10/4/2019 at 00:40, FoNzY dice:
    Il 9/4/2019 at 20:13, imaginbot.com dice:

    I motori che sono visibili nell'immagine che hai allegato sono nema 23?

    diciamo che sono motori generici bipolari....

    La scheda supporta questo tipo di driver, che diciamo sono del tipo più industriale.

    388440547_s-l1600(2).thumb.jpg.5a6461e38e1be8fbfc982f080133a6e8.jpg

    Il 10/4/2019 at 11:13, BI3D dice:

    Molto simile alla mia comunque, se hai bisogno scrivimi! Interessato si a collaborazioni.. 

    Si verrà come la tua solo più grande, tempo che ordino la meccanica.

    Il 10/4/2019 at 17:47, I3D&MLab dice:

    Ma il piano lo muovi con quattro barre TR?

    Esattamente, sull'asse Z ci sono 4 motori, si può livellare il piano facilmente.

  6. Il 6/4/2019 at 09:16, BI3D dice:

    Comunque si, ottima idea! Dipende comunque da come vuoi progettarla, sento parlare di barre in carbonio per l'asse x per alleggerirlo non poco, guide lineari ecc.. ma ovviamente i costi salgono.. Di soluzioni ce ne sono un'infinità, ma per stare nell'entry level (almeno momentaneamente) ho optato anche io per le classiche barre in ACCIAIO! Spero le tue non siano davvero in alluminio sennò dureranno davvero poco..

    In alluminio prenderò i classici profili 30x30 o 45x45 mm sui quali collegale le barre piene in acciaio.  

    Il 6/4/2019 at 14:28, FoNzY dice:

    questo nemmeno io lho controllato, quando ho parlato di arduino due intendevo dire "se si volesse usare un 32bit questa scheda puo' andar bene considerando solo il fatto che ha abbastanza output per questo progetto"...

    Ho chiesto al tecnico progettista e mi ha risposto che questo Arduino è gia a 32bit.

    Il 6/4/2019 at 14:28, FoNzY dice:

    si possono intterfacciare ma non hanno il bel connettore che hai usato tu quindi devi saldari i fili direttamente sulla scheda o crearti una sorta di connettore

    I motori che sono visibili nell'immagine che hai allegato sono nema 23?

    Si infatti il problema era proprio evitare di fare tanti collegamenti volanti. Ho pensato di compattare tutto in una scheda.

    Per la parte meccanica sto scegliendo i componenti, parto dalle viti e madreviti asse Z per passare poi alle guide asse Y e X e al telaio.

    Scegliendole in questa sequenza riesco a calcolare le dimensioni approssimate del telaio.

    • Like 1
  7. 17 ore fa, BI3D dice:

    Ciao, molto bella idea e mi piacerebbe anche partecipare! Ma non so, da poco sono passato a klipper.. Come hw cos'hai montato? Elettronica a 8 o 32bit?
    Sono molto curioso 🙂

    Ciao @BI3D e @FoNzY vi ringrazio per le domande... per me ogni critica è utile per migliorare.

    Innanzi tutto premetto che la scheda è stata progettata da un tecnico ingegnere che fa solo questo di lavoro.

    Io mi sono limitato a indicare le specifiche che doveva avere, anche se le vorrei ampliare nella prossima revisione.

    Per ora diciamo che è una versione base.

    Arduino che ho usato è molto vecchio, quindi credo sicuramente un 8 bit come diceva FoNzy.

    Quando parlo di motori di grande formato intendo i NEMA 23 da 4,2 Ampere (la foto non rende, ma solo uno pesa un botto).

    Dato che parliamo di lunghezze oltre il metro (circa 120 cm di barra d'alluminio) e pesi rilevanti non volevo mettere riduzioni sui motori.

    Così ho optato per questi driver e motori con più coppia. Non so se le schede in commercio si interfacciano con questo tipo di driver (se hai uno schema o un link).

    20190307_092313-imaginbot-com-3d-printer.thumb.jpg.cf5f4da44889d882612d89482325cfbe.jpg

    Per la realizzazione del PCB mi sono rivolto a una ditta specializzata (https://www.mdsrl.it/), ce ne sono molte in giro (non l'ho fatta in casa).

    Tutto si può fare ma essendo che parliamo di una stampante di grandi dimensioni ho voluto fare le cose in grande.

    Per ora le schede non sono in vendita, per vari motivi. In primis perchè devo avere un periodo di test sufficientemente lungo.

    Però nemmeno tolgo la possibilità a chi volesse di realizzarla fornendo i file e il manuale del PCB.

    QUI potete vedere un video di movimentazione dei motori.

    Per quanto riguarda Arduino Due, in linea di massima, se gli input/output sui pin sono fisicamente nella stessa posizione (non ho verificato) potrebbe andar bene già così com'è. Ma per ora devo prima risolvere altri problemi.

    Come firmware può montare qualsiasi tipo, io ho messo il Marlin per ora e non mi da problemi.

  8. Ciao ragazzi, sono nuovo del forum e mi scuso in anticipo se commetto qualche errore.

    Vi presento il mio progetto di Controller per stampante 3D grande formato.

    Ho progettato e realizzato una motherboard che può pilotare direttamente driver per motori passo-passo di grande formato.

    La scheda sfrutta Arduino e il firmware Marlin come molte stampanti in commercio.

    Ho caricato altre foto su instagram @imaginbot oppure www.imaginbot.com/it 

    Se qualcuno vuole entrare nel team mi fa piacere.

    Tutta l'elettronica funziona, ora devo iniziare la meccanica.

    A breve nuove foto e fatemi sapere che ne pensate.

    20190127_204803.jpg

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