Qadrog

tieni conto che quel gruppo non ha molta forza per tirare ... mi viene da pensare, perché successo, che se in alcuni momenti il filamento è troppo teso non estruda bene, con conseguenti spazi vuoti

il filo mi hai detto che ha gioco vero ? non è che ad un certo punto si tende troppo e non lo tua bene il macchinario ? manda una foto completa della macchina

chiedo perché se il problema esiste solo in alto ... magari non fa la giusta presa sulle barre filettate ?

l'asse x è in bolla?

ciao @Chaos avendo anche io la stessa stampante posso dirti che: ho provato i giunti flessibili. DRAMMA. si stortavano in continuazione serrandoli, in qualsiasi maniera, costringendo poi la barra filettata a lavorare storta e sforzare sia sul telaio in basso (il motore stesso ne risentiva spostandosi dalla sede) sia in alto... morale, sono dovuto tornare al tubo in plastica. la guida è praticamente solo appoggiata in basso, ma è una cosa che finora non ha dato alcun problema. per le barre trapezoidali ci sto pensando, ma poi bisogna cambiare i settaggi giusto? inoltre puoi fornirmi un esempio dei distanziali per l'asse Z di cui parli?

è vero strano ... ma il motore pesa di più ... il piano è piatto ? sembra pesare troppo ... ma cmq secondo me basta che metti uno spessore di carta sotto il motore, tanto già spazio, e te lo tiene in asse che cosa hai attaccato dietro, quel coso rosso ? lo hai stampato te ? per quanto riguarda il filamento i ne ho presi alcuni su Amazon e mi sono trovato bene, ma mi pare di capire che alle volte su filamenti di bassa qualità lo spessore del filamento può variare sensibilmente anche nella stessa bobina ....

anche a me il mirto! @Yukimura Sanada io avevo il tuo stesso problema: ho inizialmente risolto svitando leggermente la vite del gruppo di trascinamento (quella a sx), dovrai fare molte prove per trovare il settaggio ideale, ma magari (come a me) ti va di fortuna e al primo tentativo risolvi! quello che propone @alep (attualmente intaggabile) è la soluzione che ho adottato successivamente: sicuramente dovrai montare motore e ventola al contrario rispetto all'attuale, e altrettanto certamente dovrai stamparti un supporto alternativo a quello attuale (quello nero col blocco di alluminio, e altrettanto certamente dovrai avere delle gole da 0,6 per poter facilitare l'ingresso del filamente. se tutto va male (come a me), dovrai cambiare anche l'hotend a meno che quest'ultimo non abbia la gola filettata (e non liscia come nel mio caso). ti allego il file del supporto da stampare nel caso volessi farti tutto sto lavoro :D DRU-3-D.obj

ulteriore possibilità il filamento fa proprio schifo ne hai un altro per fare una prova ?

hai attaccato il fan duct? perché quello occupa un minimo di spazio e impedisce di serrare le viti come prima ... ne ho comprate un paio più lunghe dal ferramente per quanto riguarda la stampa hai provato anche col biglietto da visita ?

ok ma a livello di stampa hai visto dei cambiamenti ? cosa intendi con "non allineati "?

cioè?

se è quella che poi "nasconde" al suo interno il millerighe, si! ma non stare a rimontare tutto, compresa la ventola etc... monta solo il blocchetto al motore , assicurati che la temperatura sia sopra i 170° C e poi fai partire solo l'estrusore ... a quel punto vedi subito se funziona e hai un accesso migliore per regolare ps, anche quando il piano è troppo attaccato all'ugello il motore scatta e il materiale può o non uscire o uscire male (per questo uso la carta, almeno ho un minimo spessore in più )

io ancora non ho sentito nulla di simile ma sono da poco anche io in questo mondo ! non allentare i grani della ruota dentata, altrimenti se non fa bene presa sull'albero del motore gira a vuoto. la vite che devi allentare è questa : provaci! un tentativo alla volta

allora si è proprio quel millerighe li : se troppo stretto , il materiale rimane troppo fermo e scatta se troppo lasso, non lo trascina e indovina ? non scende ( però non scatta) di conseguenza viene da pensare che sia troppo stretto , prova ad allentare la vite (quella della mia foto) di un mezzo giro alla volta, sicuro la quadra dopo qualche tentativo di trova! è successo anche a me eh, per questo te lo dico! il blocco invece, terza foto, dovrebbe essere nativamente abbastanza stabile... nel mio caso posso assicurarti che lo era. è vero che pesa, ma è abbastanza allineato ... al peggio puoi cercare un sostituto e stamparlo ... questo è il mio attuale

intendo questo la vite di sx se è troppo stretta a volte da problemi al trascinamento del filo idem se troppo larga quella di dx.dovrebbe essere vuota , cioè non c'è il perno di trascinamento confermi ?

e se fosse stretto TROPPO il gruppo di trascinamento? io ho dovuto sbloccarlo un pochino, perché in effetti tirava male il materiale, all'inizio

la.butto lì. io uso un biglietto da visita piuttosto che il foglio di carta, mi ha dato buoni risultati ... e ancora, può essere che non venga trascinato bene il filo ? prova a dargliene un po' libero in modo che non sia in tensione rispetto alla bobina, magari non tira abbastanza bene ... lo senti scattare il meccanismo di trascinamento ? se tieni il filo tra le dita mentre stampa lo senti che va liscio o fa molti su e giù rimanendo fermo ? butto lì alcune idee dovute alla mia (poca) esperienza ... ho risolto bene l'adesione con la colla stick sul vetro .. come consigliato da @Alep facile, veloce ed economico .... se lavi il vetro sotto acqua calda va via in 2 secondi le linee di quello che dici essere venuto meglio a me sembrano cmq stortine... è fissato bene il blocco di estrusione al motore o ha gioco ? i supporti sotto il bed, le 4 viti che collegano i 2 pezzi di telaio, sono fissate bene ? a me.col tempo si sono svitate e notavo un po' di movimenti e quindi scarsa precisione nelle linee

Ciao a tutti, chiedo un piccolo consiglio qualcuno ha un progetto o ne ha stampato uno per utilizzare uno spool holder sopra lo schermo lcd, quindi perpendicolare al piano, in una CTC clone rpusa/geeetech ? grazie!

https://www.youtube.com/watch?v=vBHIVRri-HI

allora il primo è il condotto per sfruttare l'aria della ventola di raffreddamento e farla passare sul materiale appena depositato ... non ho una guida ma basta stamparlo e avvitarlo alla ventolina, quella adesa al dissipatore del blocco trascinamento/motore estrusore il secondo è un comodo supporto per sostituire quello originale, se vuoi utilizzare l'MK8 ( mi sembrava di aver letto che volessi fare questa modifica).... dovrai solo invertire l'ordine del motore il terzo sarebbe per evitare l'ondeggiamento delle barre filettate di Z, ma l'ho provato e poi tolto perché non ho visto alcun miglioramento, anzi. ho trovato un file che dopo ti allego, ma mi sono trovato decisamente meglio seguendo un video che ti allegherò più tardi

in effetti avrei dovuto scrivere "unica" 😁! come faccio se il piatto in vetro mi sembra non aderire perfettamente al bed ? ho visto dei piatti, tipo quello anycubic, da mettere al posto del vetro .... qualcuno lo ha provato ? in effetti le mollette sono oscene, è non ho ancora trovato un fermo angolare decente.che prenda anche il vetro ....

ma ho utilizzato anche lo stesso materiale ! unica cosa cambiata è l'estrusore ed il gruppo di trascinamento

ho letto, ma non è così facile e immediato come potrebbe sembrare ! @Alep tu che sei studiato... com'è possibile che mettendo le impostazioni "fast" di S3D , con infill 100% e senza fan duct, abbia ottenuto un risultato decisamente migliore rispetto ad una impostazione "medium" con infill 70 e ventola diretta sull'estrusore? migliore proprio in termini di layer, molto meno marcati e quasi liscia la superficie...

questi dati ci dicono qualcosa ?

ah ok perfetto ... quindi solo lato software diciamo .. ma io mi sto affidando alle impostazioni base che mi da il programma (tenendo conto che nemmeno c'è in lista il mio modello) presumo utilizzi dei valori più simili a quello di un altro modello ... quindi mi chiedo se e da cosa capisco se vale la pena modificare qualcosa!