joerack

una anet a8

Ho messo su un bel box con il mobile ikea stuva... eppure ancora 50db!! A questo punto direi che il problema è la vibrazione (specialmente asse Y). Non l'ho mai sgrassata per paura di fare casini Ce l'ho da 2 mesi . Qualcuno mi da un veloce ragguaglio? (che grasso comprare per es. e dove applicarlo-se devo smontare qualcosa)

Lo uso il vetro normale, 4mm, eppure pare che un pezzo si sia unito con il PETG. Mi pare che sia un problema diffuso con questo materiale

Ho iniziato da pochi giorni a stampare in petg per delle parti di abbellimento per la mia auto da posizionare dove batte il sole.- con discreti risultati. Problemino: mentre staccavo un pezzo stampato (con estrema difficoltà, infatto ho dovuto mettere il vetro nel frigo) è venuto via anche un pezzo di vetro! Ho sentito dire che è normale, specialmente con vetro non borosilicato. Voi quale base di stampa consigliate?

alla fine ho preso una creality 3 a 154 euro, spedito dalla germania

ho la formazione da elettricista, se non altro non dovrei bruciare nulla. è più il rischio di rovinare qualche coupler mentre monto gli assi

è un clone ender già assemblato. Ha anche qualche upgrade già installato. Più che altro essendo inesperto vorrei evitare il rischio di rompere qualcosa durante l'assemblaggio

Come da topic, in caso di interesse, quali domande fareste prima di acquistarne una, oltre alle tipiche (es. perchè la vendi)

Ho cambiato anche l'ingranaggio 26 con un 40, ma non è cambiato niente, skipping come che e anche a ESTEPS >300 non cambiava nulla..i 100mm un miraggio.. anzi skippava ancora di più data la velocità Poi...ho cambiato firmware! Installato il firmware ufficiale geeetech sopra il marlin. Dal giorno alla notte

Si, ho aperto il tutto...c'era una parte finale dove anzichè ptfe, vi era un pezzo di pla solido che copriva un buco lasciato dal tubetto non a linea della gola.... Nel riassemblaggio ho messo troppa forza e spaccato la gola... disastro La ventola è sempre attiva

è un PLA BQ.... che dite... intasamento? Mi è stato messo del silicone sigillante sia dove c'è l'ugello che sull'hot rod

Ecco il risultato. Sinceramente non so cosa trarre da questo risultato, a parte che non dovrei stampare sotto i 220° (ho un filamento BQ)

grazie del file. Il Gcode è anche inclusivo dei vari step di temperatura, nel senso che basta caricare il materiale corretto? Scusa ma sono niubbo Un ultima domanda: cosa cambia quando la temperatura è troppo alta/bassa secondo quella ottimale?

ho un bowden mk8 https://it.aliexpress.com/item/32435418813.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.3a8f27d3lqvL3u&s=p&ad_pvid=202006161232488994614410644390019257829_2&algo_pvid=da319aad-a708-4b76-85ee-ad3b0fa6fe3a&algo_expid=da319aad-a708-4b76-85ee-ad3b0fa6fe3a-1&btsid=0ab6fa8115923359688303398e29a8&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_,searchweb201603_ Non so cosa significhi torre di temperatura. vado a cercarmelo. Comunque ho 235° circa perchè l'etichetta del filamento che uso BQ 1.75 dice intorno ai 240. Sto un pelo sotto per non rischiare di far saltare il tubetto ptfe Ho trovato questa guida https://www.italia3dprint.it/guida-impostare-simplify3d-per-fare-un-accurato-test-filamento/ La seguirò con lo stesso software, e vi farò sapere. Non sapevo che la temperatura influisse così tanto sulla posa verticale. Grazie

Il procedimento che ho fatto è corretto,ho chiesto in giro su discord. Comunque per la cronaca ho segnato 10cm dalla cima del tubetto spingifilo e ho fatto freccia giù 100mm su repetier, ho avuto 84mm Desired extruded distance / actual extruded distance = correction multiplier: 100/84mm = 1,190 Dando M92 ho ottenuto E200 (steps attuali) - Correction multiplier × original extruder steps/mm = calibrated extruder steps/mm: 190*200= 235(circa). Quindi M92 E235 e M500 Insomma, sono al passo successivo, ma purtroppo ho ancora problemi.

Ho impostato la stampante come richiesto dalle guide... con E230 sono riuscito finalmente ad ottenere 99mm... La qualità di stampa è migliorata, ma temo che appena faccio qualcosa con rilievei ( thingverse dice che in questo progetto non servono supporti) succede un casino. https://www.twitch.tv/videos/652543344 Guarda dopo 1h20... un pastrocchio. uso riepetier con cura engine

Il comando Gcode è qualcosa tipo G1 E100 F60 ove E sta per quantità e F per mm/m? ovviamente dovrò scaldare manualmente prima di inviare il comando ah no aspetta, ho visto che c'è il comando manuale diretto con repetier. Allora, cliccando su 100, dopo che si ferma il motorino che tira il filamento, estrudo circa 4cm. Pare che la calibrazione sia completamente sballata

Ok, queste le impostazioni della mia stampante https://www.dropbox.com/sh/8v2nh6d60g35tjp/AAByYaNf4_wzfKXNEDCkfacpa?dl=0 qualcosa sono finalmente riuscito a stampare, ma il riempimento è scarso, e dove ci sono dei supportini per la parete, diventano molto fragili

Buongiorno, Ho una Geeetech prusa i3 B sulla quale ho fatto montare da un esperto il kit Mk8, testato, funzionante ha anche stampato un piccolo pezzo . Portata a casa, non riesco a fare niente. Potreste consigliarmi con repetier quali impostazioni devo regolare come default? L'uniche impostazioni che ho regolato sono il piano x,y e z secondo il modello di stampante Qua sotto le differenze del test di stampa che ha fatto il rivenditore.... e sotto a casa mia. Una cosa che ho notato anche è che ad un certo punto, l'ugello si è portato via l'intero pezzo Il PLA è un 1.75mm duro. Le temperature sono: Estrusore 215 e piano 55

grazie delle risposte. Allego le foto per spiegarmi meglio. a sinistra il pezzo estrusore originale, a destra il pezzo nuovo. Ho letto da qualche parte che la parte con la molla di ferro permetterebbe di evitare il più possibile che si blocchi il materiale pla nella rotella. ho grosse difficoltà con il montaggio. Sarà che io sono principiante, ma con 0 materiale (istruzioni) è veramente dura Perchè il pezzo vecchio ha un foro e quello nuovo due fori nella parte superiore? (dove c'è la vite)

Buongiorno! Possiedo una stampante GEEETECH I3 pro b (acquistata da utente già montata) con la quale ho avuto non pochi problemi a fare le prime stampe. Il problema maggiore è stato con il pla che si bloccava prima di raggiungere l'estrusore. Nel frattempo, nel tentativo di rimuovere il PLA, ho spaccato l'asta (penso si chiami nozzle throat) dell'estrusore, quindi ho ordinato questo Mk8 extruder. Purtroppo non posso montarlo, in quanto mi manca un pezzo, che (guarda caso) deve essere prodotto da un'altra stampante 3d. E' come aver un solo computer a casa senza sistema operativo e dover preparare l'iso di windows con il computer. Qualcuno si disporrebbe ad aiutarmi? (stamparmi il pezzo) Ovviamente non gratis... Certo, sarebbe ottimo farlo insieme, ma con la quarantena in corso, se non altro potete darmi qualche consiglio. Qualora servissero altre foto, a disposizione. Mi dispiace dover accantonare la stampante in garage. Grazie

Ciao a tutti, mentre aprivo la parte finale dell'estrusore per togliere (per la seconda volta) dei pezzi di pla che si erano bloccati, mi è rimasto bloccato metà dell'ugello nel tubo di collegamento tra il blocco riscaldato e l'ugello... Mi sa che dovrò cambiare il blocco intero. Potete consigliarmi con un blocco estrusore migliore di quello che ho? Possibilmente uno che faccia bloccare il meno possibile il pla. Secondo me è colpa dello stepper che pare non riesca a tirare il filo... a dir la verità anche il gear è un pò rigato ove passa il filamento Ho una geeetech i3 pro b, e questo è esattamente a cosa assomiglia quello che ho in possesso ora Grazie 🙂

Ho fatto un piccolo video al meglio che potevo https://streamable.com/rs6cl Se notate, il centro del gear è un pò usurato Ps. con la bomboletta ad aria ho soffiato via un pezzo di plastica mobile

non rischio danni senza ventola?

per capirlo dovrei smontare il dissipatore e ventola https://ibb.co/keB49y Però ho notato una cosa interessante: se avvio il comando di estrusione e schiaccio il filamento lateralmente verso fuori, vedo che l'estrusione funziona normalmente. Quindi la risposta è un no: il motore non tocca nulla.