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joerack

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Risposte pubblicato da joerack

  1. Ho messo su un bel box con il mobile ikea stuva... eppure ancora 50db!!
    A questo punto direi che il problema è la vibrazione (specialmente asse Y).

    Non l'ho mai sgrassata per paura di fare casini Ce l'ho da 2 mesi

    . Qualcuno mi da un veloce ragguaglio? (che grasso comprare per es. e dove applicarlo-se devo smontare qualcosa)

  2. Ho iniziato da pochi giorni a stampare in petg per delle parti di abbellimento per la mia auto da posizionare dove batte il sole.- con discreti risultati.

    Problemino: mentre staccavo un pezzo stampato (con estrema difficoltà, infatto ho dovuto mettere il vetro nel frigo) è venuto via anche un pezzo di vetro!

    Ho sentito dire che è normale, specialmente con vetro non borosilicato.

    Voi quale base di stampa consigliate?

  3. Ho cambiato anche l'ingranaggio 26 con un 40, ma non è cambiato niente, skipping come che e anche a ESTEPS >300 non cambiava nulla..i 100mm un miraggio.. anzi skippava ancora di più data la velocità

    Poi...ho cambiato firmware! Installato il firmware ufficiale geeetech sopra il marlin. Dal giorno alla notte

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  4. ho un bowden mk8

    https://it.aliexpress.com/item/32435418813.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.3a8f27d3lqvL3u&s=p&ad_pvid=202006161232488994614410644390019257829_2&algo_pvid=da319aad-a708-4b76-85ee-ad3b0fa6fe3a&algo_expid=da319aad-a708-4b76-85ee-ad3b0fa6fe3a-1&btsid=0ab6fa8115923359688303398e29a8&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_,searchweb201603_

     

    Cita

    hai fatto una torre di temperatura per vedere qual'è la temperatura giusta per quel filamento?

    Non so cosa significhi torre di temperatura. vado a cercarmelo.

    Comunque ho 235° circa perchè l'etichetta del filamento che uso BQ 1.75 dice intorno ai 240. Sto un pelo sotto per non rischiare di far saltare il tubetto ptfe

    Ho trovato questa guida

    https://www.italia3dprint.it/guida-impostare-simplify3d-per-fare-un-accurato-test-filamento/

    La seguirò con lo stesso software, e vi farò sapere. Non sapevo che la temperatura influisse così tanto sulla posa verticale. Grazie

  5. Il procedimento che ho fatto è corretto,ho chiesto in giro su  discord.
    Comunque per la cronaca ho segnato 10cm dalla cima del tubetto spingifilo e ho fatto freccia giù 100mm su repetier, ho avuto 84mm

    Desired extruded distance / actual extruded distance = correction multiplier:    100/84mm = 1,190 
    Dando M92 ho ottenuto E200 (steps attuali)  -     

    Correction multiplier × original extruder steps/mm = calibrated extruder steps/mm: 190*200= 235(circa). Quindi M92 E235 e M500

    Insomma, sono al passo successivo, ma purtroppo ho ancora problemi. 

     

     

    WhatsApp Image 2020-06-16 at 16.04.38.jpeg

    alexa2.PNG

  6. Il comando Gcode è qualcosa tipo 

    G1 E100 F60    ove E sta per quantità e F per mm/m?

    ovviamente dovrò scaldare manualmente prima di inviare il comando

     

    ah no aspetta, ho visto che c'è il comando manuale diretto con repetier.

    Allora, cliccando su 100, dopo che si ferma il motorino che tira il filamento, estrudo circa 4cm.
    Pare che la calibrazione sia completamente sballata

  7. Buongiorno,

    Ho una Geeetech prusa i3  B sulla quale ho fatto montare da un esperto il kit Mk8, testato, funzionante ha anche stampato un piccolo pezzo .

    Portata a casa, non riesco a fare niente.

    Potreste consigliarmi con repetier quali impostazioni devo regolare come default? L'uniche impostazioni che ho regolato sono il piano x,y e z secondo il modello di stampante

    Qua sotto le differenze del test di stampa che ha fatto il rivenditore.... e sotto a casa mia.

    Una cosa che ho notato anche è che ad un certo punto, l'ugello si è portato via l'intero pezzo 

    Il PLA è un 1.75mm duro. Le temperature sono: Estrusore 215 e piano 55

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    • Confused 1
  8. grazie delle risposte.

    Allego le foto per spiegarmi meglio. 

    a sinistra il pezzo estrusore originale, a destra il pezzo nuovo.

    Ho letto da qualche parte che la parte con la molla di ferro permetterebbe di evitare il più possibile che si blocchi il materiale pla nella rotella.

    ho grosse difficoltà con il montaggio. Sarà che io sono principiante, ma con 0 materiale (istruzioni) è veramente dura

    Perchè il pezzo vecchio ha un foro e quello nuovo due fori nella parte superiore? (dove c'è la vite)

     

    IMG20200505222721.jpg

    IMG20200505222657.jpg

  9. Buongiorno!

    Possiedo una stampante GEEETECH I3 pro b (acquistata da utente già montata) con la quale ho avuto non pochi problemi a fare le prime stampe.

    Il problema maggiore è stato con il pla che si bloccava prima di raggiungere l'estrusore. Nel frattempo, nel tentativo di rimuovere il PLA, ho spaccato l'asta (penso si chiami nozzle throat) dell'estrusore, quindi ho ordinato questo Mk8 extruder. Purtroppo non posso montarlo, in quanto mi manca un pezzo, che  (guarda caso) deve essere prodotto da un'altra stampante 3d.  

    E' come aver un solo computer a casa senza sistema operativo e dover preparare l'iso di windows con il computer.
    Qualcuno si disporrebbe ad aiutarmi? (stamparmi il pezzo) Ovviamente non gratis... Certo, sarebbe ottimo farlo insieme, ma con la quarantena in corso, se non altro potete darmi qualche consiglio.
    Qualora servissero altre foto, a disposizione.


    Mi dispiace dover accantonare la stampante in garage.

    Grazie

    s3d.jpg

  10. Ciao a tutti,

    mentre aprivo la parte finale dell'estrusore per togliere (per la seconda volta) dei pezzi di pla che si erano bloccati, mi è rimasto bloccato metà dell'ugello nel tubo di collegamento tra il blocco riscaldato e l'ugello... Mi sa che dovrò cambiare il blocco intero.

    Potete consigliarmi con un blocco estrusore migliore di quello che ho? Possibilmente uno che faccia bloccare il meno possibile il pla.  Secondo me è colpa dello stepper che pare non riesca a tirare il filo... a dir la verità anche il gear è un pò rigato ove passa il filamento

    Ho una geeetech i3 pro b, e questo è esattamente a cosa assomiglia quello che ho in possesso ora

    Grazie 🙂

    estrusore.PNG

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