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Christian

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  1. Secondo me sui pezzi grandi non c'e speranza bisogna usare raft + drim altrimenti gli angoli si alzano con l'abs.Lacca +kepton secondo me peggiora la tenuta meglio alzare la temperatura del piatto.I tappetini da incollare sul piano di stampa costano una ventina di euro se considerate che vi evitano di aggiungere lacca e affini e che durano un bel po convengono a mio avviso.Testato anche con TPE a 110 gradi. (io non li vendo )
  2. Ciao probabilmente se si arriccia il filo la temperatura e' troppo alta,Dovrebbe uscire dritto, poi se mettete tipo una spazzola fuori dal piano di stampa, ma sul percosro che compie l'estrusore vi togliete l'extra filamento prima che la stampa parta.
  3. C'è gia un post iniziato qui: http://www.stampa3d-forum.it/forum/topic/912-davinci-10-xyz-mods/
  4. No,perchè se solo una cinghia perde passi rispetto all'altra l'albero su cui si possa l'estrusore si storge(vedi schizzo).Quindi se deve fare un cerchio a destra fara meno strada rispetto a sinistra e quindi ti viene un elisse con l'asse iclinato.Non voglio fare il fenomeno mi capitato e per capire ho trovato un video su youtube.
  5. Secondo me più che lente ti e' ha saltato un dente o due la cinghia sx.Spegni la stampante sposta il carrello estrusore verso di te, devono toccare entrambe le pulegge sulla barra da 8 mm.Se cosi non e' allenta la cinghia e a mano ripristini i passi corretti,
  6. Si lo fai direttamente da li, però sembra che tu abbia un rapporto errato.Entra poco filo mentre estrudi oppure hai l'ugello parzialmente chiuso.Il materiale e' pla? Accertati che il rapporto di estrusione sia corretto (segna il filo a monte dell'estrusore e estrudi 10 cm verifica in effetti quanto estrude.Potrebbe anche essere che sei basso con la temperatura di estrusione senti dei rumori mentre lavora dei ticchettii?
  7. Ottimo vedo che abbiamo risolto.
  8. Rieccomi dopo aver modificato la stampante e aggiunto una ventola sul piano di stampa ho modificato i parametri cosi: 230 gradi estrusione (per far attaccare il pezzo) 110 piano di lavoro (idem) niente colla o lacca solo il tappetino buildtak tutti i contorni a 4 layer 0,2 velocità primo layer 50% Infil 33 outlain overlap 30% (il riempimento non toccava il bordo) moltiplicatore 1.1 raft distanza separazione 0,2 ventilazione layer 1 0% layer 2 100% velocita 1750 otlain underspeed 50% solid underspeed 50% retraction disabilitata Ho stampato un solo pezzo cosa che prima non riuscivo a fare,quindi direi che ti conviene, se non l'hai messa, di aggiungere una ventolina..
  9. Ciao mi sembra che la stampa sia un po magra,prova ad aumentare il moltiplicatore dell'estrusore a 1.1 e vedi che succede.
  10. No sto modificando la stampante,sto aggiungendo una ventola che butta aria sul piano di stampa.Da accendere solo nei punti critici via gcode. Quando ne vengo fuori riprovo.
  11. stampiamo entrambi con 0.2 e top layer sono gia' a 4 il discorso e' di temperatura sulla parte alta del modello.Quanto ho tempo voglio provare a mettere una ventola che soffi un po di aria sul pezzo.
  12. Mentre stampava ho notato che aveva problemi all'interno nel riempimento avevo usato infil 20% non so tu, e con i parametri tuoi in alcuni punti collassava e presentando dei buchi sul contorno allora ho provato ad aumentare lo spessore dei bordi.Il problema e che dall'ultima volta che mi ero stampato la cover del telefono e' che ho messo la pellicola nera sul piano di stampa e ho trovato difficoltà a mantenere il modello attaccato.Quindi oltre ad aggiungere il raft ho usato temperature differenti di estrusione il primo layer 220,poi dal secondo in poi 195.Comunque faccio altre prove poi ti dico.
  13. Ecco non avevo allegato il file.Con i tuoi parametri mi collassava il modello ho messo solid infill underspeed 50% ho usato il raft piano 80
  14. Ciao,ieri ho provato, ho dovuto abbassare la velocità infil al 50 % i bordi a 4 e la temperatura a 195.Ho ancora dei problemi nella parte alta e eccesso di materiale nei contorni.
  15. Ho una Da vinci 1.0 aio con custom firmware e estrusore e3d v6
  16. Be direi che ci sei,hai solo un problema di calore secondo me nella parte alta o ne stampi 2 oppure metti una ventola.Metti i parametri che li provo
  17. Si anche a me si staccavano dal piano ho per forza dovuto fare una base attorno ai pezzi di 5mm e 100 gradi sul piano
  18. Ciao a che temperatura lo stampi ? io l'ho stampato 220 gradi e mi sembra 25 mm sec
  19. No la punta era da 2 la uso anch'io per pulire la parte sopra pero' a mano non sul trapano.
  20. Potrebbe essere e credo sia capitato che avevano invertito i chip,ma potrebbe anche essere che hai l'estrusore un po sporco se sei passato da abs a pla senza pulirlo.Per prova a stampare alzando la temperatura prova 215-220.
  21. Comunque anche a me faceva cosi sotto i 220 gradi.
  22. Putroppo ogni marca fa storia a se io per esempio ne presi una bobina su amazon e riuscivo a stamparla solo a 220 gradi col piano a 60. Parametri base di simplyfy.Tenendo però il moltiplicatore a 0,9.
  23. Si hai ragione infatti ieri a metà stampa mi bloccato il tutto,stavo quasi pensando di cambiare ugello tra una stampa e l'altra in modo da tenerne sempre uno pulito.
  24. Buongiorno,dopo aver stampato una 20 di ore con il materiale flessibile,sono passato all' abs e immancabilmente ho dovuto smontare tutto per una pulizia approfondita.Soliti problemi flusso incostante di materiale che blocca l'estrusore ecc... Ora mi chiedevo quando passate da un tipo di materiale ad un altro che accorgimenti prendete? grazie
  25. Allora,ieri ho comprato la lacca ho fatto una prova a 220 gradi estrusore e 60 il piano,ma si e'staccato.Allora ho provato con 80 gradi e ho aggiunto il brim di circa 5mm attorno al pezzo ed in effetti sono riuscito.Non sono ancora soddisfatto a 100% volevo giocare un po sulle velocita' di stampa però non capito in simplify dove posso diminuire la velocita' quando fa il ripempimento. Ho abbasato il primo valore da 3600 a 2500 qualcuno ha qualche idea ?
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