Antonio_lom

ok grazie

Purtroppo il venditore non spedisce al mio indirizzo, infatti andando sul link mi appare un messaggio a destra con scritto Questo prodotto non può essere spedito al tuo indirizzo. Seleziona un altro prodotto o indirizzo.

Ciao a tutti, a breve dovrò necessariamente sostituire il mio nozzle e non vorrei rimanere senza appena ne avrò bisogno. Pertanto chiedo a voi un suggerimento su quale tipologia di nozzle posso comprare (premetto che non uso filamenti abrasivi, sto adoperando da sempre PLA, ABS e PETG) e dove posso acquistarli. Pochi giorni fa ho acquistato questi nozzle comprati su Amazon, ma non sono di bronzo, ma di metallo temperato, quindi che trasmettono meno calore rispetto a quelli di bronzo. https://www.amazon.it/dp/B08P35J31M?ref=ppx_yo2ov_dt_b_product_details&th=1 Ditemi voi, grazie

ok eaman, apro il thread in questa sezione o su FlyingBearGhost?

Ciao eaman, io qualche giorno fa avevo già acquistato i seguenti nozzle su Amazon: https://www.amazon.it/dp/B08P35J31M?psc=1&ref=ppx_yo2ov_dt_b_product_details Credi possano essere buoni?

Perfetto !! Grazie mille eaman Avevo notato sul display della stampante che sulla finestra del filamento c'era un errore (err5). Quindi ho reinstallato il Firmware Marlin e adesso invio i codici con i nuovi valori

Ragazzi, incredibile... Ho scritto una mail 5 minuti fa al servizio tecnico della FlyingBearGhost e mi hanno già risposto. Vi allego la loro risposta, datemi il vostro commento ....."La protezione termica serve a prevenire l'estrusione a freddo, cioè se l'ugello non è abbastanza caldo, non sarà consentito estrudere. Non ha nulla a che fare con il controllo della temperatura, la macchina dovrebbe attivare un errore quando la temperatura supera una determinata soglia (dovresti aver già impostato i tuoi limiti nel file di configurazione utilizzando la guida wiki) Sono abbastanza sicuro che questo valore non sia memorizzato nell'eeprom, quindi dovrebbe reimpostarsi, cioè riattivarsi quando si spegne e si riaccende la stampante".....

Ho inviato il comando M302 P0 e poi M500 per memorizzare, ma sembra sia rimasta disabilitata Se non c'è altro rimedio... sto pensando ad una possibile soluzione. E se caricassi nuovamente tutto il firmware nella stampante? Possiedo la SD con dentro lo stesso Firmware Poi dovrei ripetere l'invio dei nuovi valori di calibrazione xyz (che ho gia scritto su carta, ci metterei pochi secondi) e per l'estrusore proverei ad inviare i codici tranne quello della disattivazione termica... Che dite, potrebbe funzionare?

Scrivo alla casa madre per chiedere come riattivare la protezione

Si erano quelli in dotazione con la stampante. Devo infatti comprare un nuovo tubo PTFE e connettori pneumatici. A tal proposito vi chiedo dove posso comprarli (per la mia Flying Bear Ghost 4S) Ho dato il comando e mi e3sce fuori cio che vedete in allegato

Ciao Killrob, io veramente avevo dapprima eseguito il codice G1 E150 F200 ma mi estrudeva 70mm anzichè 150mm Ho dato il comando G1 E200 F200 e il filamento anziche uscire...rientrava dentro 😳 Quindi qualcosa non andava e non ho trovato nessuna soluzione con questo codice... Difatti la mia Flying Bear Ghost 4S ha l'estrusore in Bowden Cioè? qui mi trovi impreparato... Spiegami meglio... Io la soluzone che ho proposto e che mi ha permesso di poter modificare di E-step dell'estrusore, l'ho trovata nel sito ufficiale della FlyingBearGhost: https://flyingbearghost.com/en/docs/calibrazioni ... ma non menziona di "riattivare la protezione termica" A cosa serve la protezione termica? Come faccio con Repetier Host a capire se è attivata o disattivata?

Ciao eaman, Ho preferito tagliare il filamento per vedere se il tubo in PTFE usciva e dergli una controllatina. Infatti ho avuto difficoltà a togliere il tubo nonostante spingessi in giu l'anello di chiusura... Dopo parecchi minuti è venuto fuori e ho visto che si era formato un solco a girare dovuto appunto alle punte di blocco all'interno, inoltre il tubo PTFE dall'entrata era leggermente ostruito, ho tagliato il tubo di 2cm circa e fatto quelle fatidiche prove per settare gli E-step dell'estrusore. Purtroppo il comando G1 E150 F200 non funziona con la Flying Bear Ghost 4S. Per chi volesse come me calibrare gli E-step dell'estrusore e avesse il mio stesso problema, vi do i codici per farlo: M302 P1; Disable extruder thermal protection G92 E0; Set the origin of the extruder to the current position G1 E280 F800; Extrude 280mm of filament Copiate l'intera prima riga (incluso ciò che c'è dopo la virgola) e incollatela in Repetier-Host nella riga a destra G-Code e cliccate Invio. Fate la stessa cosa per la seconda riga e cliccate Invio Fate la stessa cosa per la terza riga e cliccate Invio La stampante, al terzo comando inviato, inizierà ad estrudere il filamento, dovrebbe estrudere 280mm di filamento, quindi minuratelo con un righello Se la misura non corrisponde (la mia per esempio misurava 259mm anzichè 280mm), usate la seguente formula: 400 * (280/259) 400, è il numero predefinito di passaggi 280, è la lunghezza che abbiamo chiesto di estrudere 259, è la lunghezza rilevata NOTA: ovviamente a me è venuta fuori una lunghezza di 259, ma se a voi ad esempio viene fuori una lunghezza di 240, dovrete usare la formula (280 ÷ 240) x 400 quindi... (280 ÷ 259) x 400 = 432.43 Adesso bisogna immettere questo valore da Repetier-Host per trasmetterlo alla stampante Inserite a destra nella riga G-Code il comando M92 E432.43 e cliccate Invio Non dimenticate che se spegnete la stampante, il valore dell'estrusore torna ad essere il precedente, quindi dopo aver inviato il comando, inviate anche il comando M500 per memorizzarlo nella EEprom Per verificare che adesso l'estrusore estruda la lunghezza corretta di filamento, inviate nuovamente i comandi sopra in neretto (uno per volta) Spero possa esser d'aiuto a chi ne avesse necessità 😉

Ciao a tutti voi, oggi ho voluto calibrare tutti gli assi della mia FLYING BEAR GHOST 4S (x + y + z + estrusore) usando Repetier-Host Ho effettuato le 3 stampe di xyz e mi sono riportato i valori su carta che poi andrò ad inserire tramite invio codice da Repetier-Host. Stamattina voglio effettuare la calibrazione degli E-step dell'estrusore con Repetier-Host ma qualcosa non va, spiego: 1) Ho tolto il tubo PTFE dall'estrusore, ho tagliato a filo dell'anellino il filamento. 2) Da Repetier-Host ho dato il comando "G1 E150 F200" affinchè mi estrudesse 150mm 3) Clicco Invio, il filamento inizia ad uscire di qualche centimetro, si ferma, taglio a filo e misuro la lunghezza col calibro 70mm 🙄 4) Pensando fosse appunto da calibrare perchè estrude al 60% in meno (anche se mi pare un'enormità), decido di eseguire un secondo test 5) Da Repetier-Host ho dato il comando "G1 E200 F200" affinchè stavolta mi estrudesse qualcosa in piu...invece mi ha estruso 46mm 😲 Quale è il problema?? 😪

Ok Eaman ascolterò volentieri il tuo consiglio, porterò la temperatura al minimo dichiarato sulla bobina del filamento (210°)

Grazie ma credo che ogni stampante abbia i suoi minimi dettagli sulle differenza, avevo prima messo una temperatura di 210° e ho notato qualche filo di stringing, adesso ho rifatto la stampa con 200° ed è migliorato

Allora vi aggiorno: ho stampato a 210° con il filamento GRIGIO della Sunlu (PLA+ 210°-235°) effettuando il test flusso di stampa e ho già notato un netto miglioramento rispetto al filamento nero. Senza modificare la "larghezza linea" quindi lasciandola a 0.4 come di default, le due pareti si sono saldate perfettamente... Adesso passo a verificare gli spessori e poi setterò gli step per XYZ attraverso Repetier-Host

Si si ricordo il tuo consiglio di mettere "larghezza linea" in Cura a 0.42 - 0.44 L'unica cosa che non capico allora è una: Cura non è allora affidabile come slicer quando di default mi imposta una larghezza della linea a 0.4 anzichè 0.42 - 0.44, nonostante di default ho inserito che l'ugello che utilizzo è da 0.4 In questo preciso momento ho montato la nuova bobina grigia PLA+ della Sunlu e vedrò come va con "larghezza linea 0.4" Dopodiche se anche con questa bobina dovessi avere problemi di stampa come gia successo con la bobina nera o se le due pareti non dovessero fondere tra di loro, eseguo il tuo consiglio ad inserire 0.42

ops chiedo scusa hai ragione, ma 2 giorni che mi dispero con sta stampante a fare cambio bobine, impostazioni, pulitura estrusore, calcoli... che ho sbagliato a scrivere. Si ok, anzichè essere 1.75 è 1.60 ma comunque dalle foto fatte col calibro era già evidente ad inizio post che le misure che avevo preso erano di 1.75 (quella esatta) e 1.60 (quella sbagliata) gli step dell'estrusore non li ho mai modificati infatti. Ho modificato il flusso in Cura che dal 97% (percentuale con cui ho sempre stampato benissimo), l'ho modificata a 107%, ma le due pareti non si saldano lo stesso... non so il perchè ma qualcosa non va...

Non credo sia il caso di bestemmiare o di innervosirti... Io sono stato molto chiaro, a me a scuola hanno insegnato che il DIAMETRO, in geometria, è il segmento che unisce due punti della circonferenza passando per il centro. Quindi tu lo puoi anche chiamare SPESSORE, ma il termine più corretto è DIAMETRO, lo scrivono anche in tanti siti, uno tra questi https://www.robotstore.it/en/Filamento-in-PLA-diametro-1-75mm-per-stampa-3D-1Kg-BIANCO Ma è da un paio di giorni che lo ripeto in maniera chiara: se dico che ho un filamento che ha un DIAMETRO di 0.6 e non 0.75, significa che sto parlando proprio di quello, dello spessore per intenderci....... Ho già provato questo, ho addirittura modificato in Cura il FLUSSO dal 97% al 107% ma estrude sempre la stessa quantità Cioè le due pareti non riescono a fondersi l'una con l'altra.. no non ho mai cambiato gli step/mm, mi sono soltanto soffermato a modificare in Cura il FLUSSO, cioè quello che tu chiami FLOW in inglese... Esatto hai detto bene, ma pensavo di essere stato chiaro in tutti i post, avevo detto molto chiaramente che il filamento anzichè essere da 0.75 di diametro, è di 0.6 di diametro... Che non è una cosa normale, -0.15mm in un filamento di stampa credo sia una differenza abissale.

OK, proverò a mettere 0.42 anzichè 0.4 che è di default. Però la cosa strana è che io questo dato non l'ho mai modificato e con il PLA+ BIANCO della Sunlu ha sempre stampato bene saldando tutte le pareti egregiamente. Io sostengo che il problema sia proprio del diametro del filamento che essendo appunto da 0.6 anzichè 0.75, estrude meno materiale e quindi le pareti non si saldano per mancanza di materiale sotto l'ugello.

Scusami hai ragione, ho scaricato l'ultima versione di Cura V5.6.0 e avevo allegato la foto della vecchia versine dove non era presente il dato che mi dicevi. Ora puoi vederla, Aspetto vostri commenti

Come puoi vedere dalla foto precedentemente postata, il valore di interfaccia è già impostato di default a 0.3 (mi pare sia corretto, no?)

Ok fatto, vedrò come va... Ma io voglio soffermarmi ormai al software Cura che uso da tempo, ma solo con la bobina NERA della Sunlu ho avuto problemi Intendi la percentuale della "Larghezza linea strato iniziale" che attualmente è al 100%?

Ciao eaman, ti ringrazio per la risposta. Purtroppo sul tema "flusso" ti devo dire che ho già settato perfettamente la quantità di flusso (in %). Ho stampato un cubetto 40x40, sono solo le 4 pareti laterali, su ogni parete (come hai potuto vedere) ho fatto stampare n°2 linee. Ho misurato col calibro digitale lo spessore delle 4 pareti, ho ottenuto il valore reale Vr Poi ho eseguito la formula (VALORE ATTESO ÷ VALORE REALE) X 100 Mi è venuto fuori 97%, quindi in cura ho settato il flusso a 97% e di conseguenza tutti gli altri parametri inerenti al flusso si sono portati in automatico al 97%. Quel pezzo in foto è stato fatto al 97% infatti le 4 pareti misurano tutte circa 0.80 Avendo un ugello da 0.4 e facendo due passaggi uno accanto all'altro, il totale dello spessore deve infatti venire 0.80 Quindi qualcosa non va nel filamento nero, che pur avendo testato col cubetto i 4 lati ottengo il giusto spessore, cioè 0.80 Ce' qualcosa che non va nel filamento NERO, è impossibile che io per migliorare (senza aver risolto comunque), debba scendere ad una temperatura di 180° E la domanda che rifaccio è: è normale che un filamento misura 0.6 anzichè 0.75? LA misura di 0.6 l'ho presa dalla bobina stessa prima di montarla. Altra premessa: la bobina NERA era sigillata, ho aperto il celofan e montata, ma ha stampato da schifo....

Ho tolto il filamento PLA+ bianco della Jayo (quello da 0.6 diametro), ho inserito il filamento PLA+ della Sunlu di colore nero che misura 0.75 Tutto il giorno ho stampato un oggetto che mi son creato con Fusion360 ma dopo parecchie stampe, parecchi cambi di temperatura, velocità di retrazione, ho tolto il filamento della Sunlu e ho rimesso quella della Jayo. Praticamente con il filamento NERO della Sunlu, ottengo pezzi colmi di ragnatele, PLA extra depositati in posti dove non dovrebbero esserci (Sovra-estrusione), nonostante abbia calcolato la percentuale da estrudere come gia spiegato nei post precedenti, infatto ogni parete del pezzo di test misurava 0.80 così come doveva misurare. La temperatura consigliata dalla Sunlu è di 210°-235° Ho iniziato con la temperatura di 220° ma venivano fuori parecchie ragnatele (stringing), ho abbassato la temperatura a 200° e ho notato un leggero miglioramento ma ancora presenti gli effetti dello stringing. Ho quindi portato la temperatura a 190°, ancora un po di miglioramento, ma ancora un po di stringing ma soprattutto pezzi di PLA+ attaccati sul pezzo che non dovevano esserci. ho quindi portato la temperatura a 180°, ma ovvio che è una temperatura molto bassa e rischio di forzare il motore dell'estrusione. PREMESSA: io avevo gia utilizzato filamento PLA+ della Sunlu ma di colore BIANCO, e stampava molto molto bene... Quindi credo ci sia qualcosa che fa la differenza sul colore, ma non credo sia la temperatura dato che ho testato da 180° a 220° senza ottenere una stampa adeguata. Quindi se non dipende dalla temperatura da cosa può dipendere? Sarebbe un peccato bittare nel cestino una bobina nuova di PLA+ NERO della Sunlu. Qualcuno può magari indicarmi cosa posso provare per risolvere col colore nero? NOTA: qualche post piu sopra, avevo postato due foto con calibro per farvi vedere che il filamento della Jayo misura 0.6 anzichè 0.75. E' normale che sia di 0.15 inferiore lo spessore? Non ottengo alcun effetto Stringing ma ho uno strano effetto, cioè la due pareti non riesco a farle fondere, si staccano (vedi immagine), sarà perchè appunto il diametro del filamento non è 0.75 ma 0.60? Ditemi voi io sono entrato in totale confusione