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Andrea S

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Risposte pubblicato da Andrea S

  1. 4 ore fa, Teius92 ha scritto:

    Sono contento abbia almeno in parte funzionato. Purtroppo, ti ho illustrato il metodo che uso io ed, attualmente, ho finito gli spunti di aiuto. Altre cose non saprei, devi sentire i più navigati.

    Unica cosa, puoi rallentare ulteriormente il primo strato ed aumentare la temperatura del piano. Non vorrei che tra gli strati del piano (a causa della sostituzione col magnetico) ci sia un cattivo passaggio di calore e dispersioni, ergo, il piano su cui stampi ha una temperatura minore da quella letta (che corrisponde all'alluminio).

    Se hai a disposizione un termometro, prova a fare delle rilevazioni o, nel caso tu debba andare per tentativi, prova a partire da un valore "alto" tipo 70°C (per il piano) ed attendi prima di stampare per almeno un 5-10 minuti ( il calore sarà più uniforme anche sul piano dove andrai a stampare) una volta che ti segna che é in temperatura.

    Buona fortuna.

    Grazie ....👍

  2. Il 22/9/2021 at 11:54, Teius92 ha scritto:

    Ciao, per il nozzle, non ti so aiutare, mi spiace. Per quanto riguarda l'adesione: prendi la spugna per i piatti (verde che gratta e giallo morbido) e con la parte che gratta passa, a secco, il piano con movimenti circolari ed una certa pressione (metti il piano su un tavolo). Successivamente passa il lato morbido dal centro verso l'esterno (sempre a secco) e Controlla non ci siano aloni di nessun genere. Prendi il piano solo sui bordi in prossimità di dove metti le mollette per fissarlo.

    Prova a stamparci sopra, ma prima fai uno zero piatto così: 

    -Scalda il piatto a 60°C.

    -Hotend freddo.

    -verifica lo spessore della carta (0,1 mm).

    -fai azzeramento piatto con carta.

    -imposta temp. Primo layer a 63°C.

    -velocità primo layer a 20-25 mm/s 

    Riprova a stampare. 

    La cosa migliore sarebbe una specie di ragnatela o reticolo per valutare l'adesione nelle varie zone del piatto (io ad esempio ho una zona che é difficoltosa rispetto ad altre parti).

     

    ...ho fatto come hai detto tu e la situazione è nettamente migliorata. Il problema non è il nozle o l' hotend, il problema, aio avviso, è l'aderenza sul piatto. Qualche idea per confermare questa ipotesi?

    ...dimenticavo: il piatto non è quello originale in vetro, ma uno magnetico...

  3. Il 22/9/2021 at 11:54, Teius92 ha scritto:

    Ciao, per il nozzle, non ti so aiutare, mi spiace. Per quanto riguarda l'adesione: prendi la spugna per i piatti (verde che gratta e giallo morbido) e con la parte che gratta passa, a secco, il piano con movimenti circolari ed una certa pressione (metti il piano su un tavolo). Successivamente passa il lato morbido dal centro verso l'esterno (sempre a secco) e Controlla non ci siano aloni di nessun genere. Prendi il piano solo sui bordi in prossimità di dove metti le mollette per fissarlo.

    Prova a stamparci sopra, ma prima fai uno zero piatto così: 

    -Scalda il piatto a 60°C.

    -Hotend freddo.

    -verifica lo spessore della carta (0,1 mm).

    -fai azzeramento piatto con carta.

    -imposta temp. Primo layer a 63°C.

    -velocità primo layer a 20-25 mm/s 

    Riprova a stampare. 

    La cosa migliore sarebbe una specie di ragnatela o reticolo per valutare l'adesione nelle varie zone del piatto (io ad esempio ho una zona che é difficoltosa rispetto ad altre parti).

     

    ...appena posso ci provo e vi faccio sapere.

    Grazie

     

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  4. ...niente

    20 ore fa, Killrob ha scritto:

    rallenta la velocità del primo layer, do per scontato che hai livellato come si deve 😉

    ...niente, anche rallentando non cambia niente.

    1 ora fa, Drvo ha scritto:

    Vabbè, anche se fosse alto o basso comunque la situazione che gli si crea la vedo molto strana. Una situazione del genere la vedo probabile con un nozzle rovinato, ecc... secondo me.

    ..il nozzle è nuovo

    42 minuti fa, muffo ha scritto:

    Secondo me è alto sul primo layer. Prova anche a spruzzare un po di lacca sul piatto.

    proverò a spruzzare un pò di lacca.

    Anche se l'altezza non è perfetta, non era mai successo niente del genere...

    Ha  sempre stampato correttamente fino al giorno che ho cambiato la bobina. Appena messa quella nuova (senza cambiare niente) ha iniziato a fare quel difetto, tanto che ho pensato ad un filamento fallato ma, anche rimettendo quello vecchio, ha continuato a fare il difetto.

  5. 8 ore fa, dnasini ha scritto:

    Ciao, giusto per capire meglio, quando scarichi il filamento, parti subito con l'estrarlo o prima ne estrudi qualche millimetro e poi lo estrai?

    Altra verifica che farei e' l'efficienza della ventola che raffredda il dissipatore dell'hotnend. Se questa non lavora correttamente, il filamento nel dissipatore tende ad ammorbidirsi troppo e al momento dello scarico puo' lasciare residui che, durante la stampa, creano degli intasamenti

    Ciao,

    una volta che è stato caricato (per la prima volta con hotend pulito) e poi raffreddato (giusto il tempo di caricare il file da stampare) non riesce più ad estrudere niente e nemmeno a scaricare il filamento neanche portando la temperatura al massimo (250°).

    La ventola funziona regolarmente....sinceramente non riesco a capire...

  6. 3 minuti fa, Drvo ha scritto:

    Io ho una LK4 Pro e no, non mi è mai successo di non risolvere un blocco dell'hotend. L'hotend si può tappare per diversi motivi che, per quanto mi riguarda, c'entra poco con la stampante in se a parte eventuali errori del termistore.

    Il montaggio dell'hotend è sempre stato fatto come si deve?

    ...in che senso "come si deve"?

    ho montato quello nuovo già assemblato...

    Ci sono regolazioni particolari da fare?

  7. Buongiorno,

    dopo qualche tempo e diverse bobine di filamento usate, la mia stampante ha deciso di smettere di stampare. Mi spiego meglio:

    dopo aver cambiato una bobina per fare una stampa di colore diverso, la stampante non riesce più a estrudere il filamento. Ho pensato che fosse un problema del nuovo filamento ma, rimesso quello vecchio che ha sempre funzionato, il problema è rimasto invariato.

    Il filamento viene caricato ed estruso solo se l' HotEnd è pulito (non ci deve essere ancora caricato il filamento), una volta caricato e in qualche modo raffreddato non si muove più...

    Dopo numerose prove e la sostituzione del HotEnd sembra che si formi una specie di tappo di materiale fuso che una volta raffreddato non riesce a tornare a temperatura di fusione bloccando il filamento che non va più ne avanti ne indietro, neanche provando a tirarlo fuori a mano (ovviamente con HotEnd caldo).

    A qualcuno di voi è mai successo qualcosa del genere?

    Come posso risolvere?

    Allego una foto del "tappo"....

    Grazie  a tutti...

    IMG20210915185822[37945].jpg

  8. Buongiorno a tutti,

    come da titolo, dopo aver cambiato bobina di filamento, sono cominciati i problemi:

    il materiale non aderisce più al piatto e si attacca all'ugello.

    Ho pensato fosse un problema di materiale, ma rimettendo quello vecchio la situazione non è cambiata. Sembra quasi che il filamento esca "di lato" attaccandosi all'ugello. Preciso che non ho cambiato nessuna impostazione e che anche dopo la pulizia dell'ugello, che a vista appare normale, la situazione è rimasta invariata.

    Come posso provare a risolvere?

    Grazie

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