welby1977
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Risposte pubblicato da welby1977
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Ho detto una frescaccia in marlin é stato implementato il controllo m42, ma provando ho visto che funziona solo il controlo del led, è analogico tramite il comado M42 S0 fino a M42 S255 che prevede l'omissione del parametro Px
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il problema è più sottile di quanto tu possa pensare nel Marlin non sono presenti i codici di controllo M42 come puoi ben leggere dal post
https://github.com/repetier/Repetier-Firmware/issues/16
devi aggiungere il comando nel firmware e ricompilare il tutto ma la procedura non va bene cosi come descritta faccio qualche prova e ti saprò dire
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Hai risolto il problema??
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una piastrina di alluminio 3 pezzettini di tubicino in alluminio... lime, punte ed un po di pazienza ed in gioco è fatto!
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costruiscilo in alluminio e non avrai problemi!
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Bellissimo.. ma profuma come la lacca Splend'Or??
Amo il suo profumo retro!
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aumentando la temperatura e riducendo le dimensioni del layer sono arrivato a questo.
http://www.stampa3d-forum.it/forum/topic/1041-prove-di-stampa/
curvatura resta evidente ma i layer non si sfogliano
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Prove di oggetti stampati con modello da thingvise
http://www.thingiverse.com/thing:712321
Adesso meno sfogliamento ma deformazione presente anche se attenuata
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Per miniature cosa vuoi dire? che dimensioni vorresti raggiungere come dettaglio?che dimensioni vorresti raggiungere come stampa?
Parti comunque dal presupposto che è il minimo sindacabile che puoi spendere per una stampante 3d.
Per i processi post stampa ti rimando a questo.
http://www.stampa3d-forum.it/post-produzione-oggetti-stampa-3d/
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io ti direi che è un problema di dimensione dei layer forse sono troppo alti purtroppo utilizzo solo repetier
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Stampando a temperature superiori 235-215 il risultato migliora.
Dovrò fare altre prove ..
Grazie per i suggerimenti
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inizio a quagliare qualche idea..
Elettronica:
- Ramps 1.4 Motivo-> versatile ed ha disponibilità di tanti Firmware da poter provare, facile riciclabilità di Arduino mega 2560
- DRV8825 Motivo-> permette il microstepping a 1/32 di passo e supporta 1,5A senza dissipatore e 45 v Max .
Motori:
- assi XYZ 4X Nema 17 da 48Ncm Classici
- estrusore Nema17 con riduzione 1/5 <- Ancora in sospeso
Meccanica:
- Core XY e piano mobile Motivo ->inerzia xy costante e minor rischio di veder volare via i pezzi dal piano di stampa
La mia idea malsana è di utilizzare qualcosa di già esistente per ridurre i costi
http://www.ikea.com/it/it/catalog/products/00250249/ come struttura da cui recuperare anche il vetro
Estrusore:
- Bowden Motivo->minor inerzia per il movimento xy
Sono graditi i commenti!
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I miei desideri iniziano ad assumere una forma delineata..
Grazie a tutti per il caloroso benvenuto.
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Salve a tutti ho visto questo particolare modo di muovere gli assi x-y molto
https://sites.google.com/site/3dprinterlist/xyz-printers/h-bot/jv-core-xy
nel progetto è molto ben descritta la meccanica ma resto un po in dubbio sul firmware che possa permetterne la gestione
qualcuno di voi saprebbe consigliami ??
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leggendo questo forum mi sembra di capire che il direct drive e sconsigliato per sistemi con fili da 3mm ho capito male?
ed è meglio demoltiplicare il motore? Povero me che mi ero stampato un direct driver per nema 17 Bowden...speso una piccola fortuna in cuscinetti ! -
qualcuno ha mai provato a fare questo con la grafite al pla o abs e poi stampare???
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Purtroppo la storia di queste stampanti è un poco travagliata.
A corredo c'era anche una bobina di materiale plastico non meglio definito di colore rosso trasparente
mi dissero che era abs!
Era un mareriale molto fragile appena piegato si spezza quasi come vetro.Al contrario l'abs che ho ora se piegato è molto flessibile e non si spezza facilmente.
è normale una così grossa differenza meccanica fra due materiali pensati per la stampa 3d ??
il materiale è il seguente:
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La stampante con cui sto lavorando è una galileo della kentstrapper, non ha il piatto riscaldato ed è aperta, il piano è in vetro e per ottenere l'adesione dei modelli utilizzo la lacca
la temperatura di stampa e di 205°c per il primo layer e 195 per i successivi la velocità è abbassata solo negli infill di 1/3 circa
il fillpattern è rettilineo al 50%.
fammi sapere se queste indicazioni ti sono sufficienti.
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qualche foto non guasta
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Salve volevo sapere quali potrebbero essere le cause se i pezzi stampati soffrono di una scarsa resistenza meccanica e tendono a sfogliarsi e soffrono di una forte deformazione.
Ammetto di utilizzare un filamento in ABSche credo sia di scarsa qualità 18€ X 1,5kg
Io di solito li riparo se possibile con colla al cianoacrilato
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io ho stampato solo con 3mm ed nozzle da 0,3mm ed ancora ho moltissimi dubbi legati alla configurazione ottimale dello slic3r. Espongo solo la mia modesta idea credo che la scelta della sezione del filo dipenda da cosa si vuole stampare e da che tipo di estrusore si utilizza.
Se si cerca di stampare pezzi con alta risoluzione si dovrebbe utilizzare un nozzle da 0,1mm ed una bassa velocità di stampa.
In questo caso per ottenere un'erogazione del materiale uniforme il più possibile è meglio una sezione più piccola 1,75mm.
Viceversa per modelli di grandi dimensioni, sacrificando la risoluzione a favore di tempi di stampa accettabili, ad alta velocità meglio utilizzare nozzle da 0,5mm, non essendo più critica l'erogazione e meglio un filamento di sezione più grossa 3mm.
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Sembrerebbe mancare una fase del motore controlla il driver
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dopo aver fatto riscaldare l'estrusore prova a ritirare il filamento ed a toglierlo. tolto il filamento vedi se gira probabilmente è intasato
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Se il motore vibra probabilmente manca una fase e quindi potrebbe dipendere dal driver o dal collegamento elettrici.
Prova a controllare questo magari scambiano i driver o controllando le saldature del connettore sulla scheda
Autospegimento della stampante a fine stampa
in Hardware e componenti
Inviato
Risolto l'arcano!!! Se ti interessa la soluzione mandami 100 gettoni d'oro ...
Ovviamente scherzo...
Vuoi la stada lunga o quella breve??? ovviamente breve collegati al pin D40 di aux2 e usa i comandi M42 P40 S0 e M42 P40 S1 o M42 P40 S255