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dennyfranco

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Risposte pubblicato da dennyfranco

  1. di solito il problema proviene dalla rete metallica della termo copia, e seguendo la guida lo risolvi in maniera definitiva, ma se non dovesse funzionare a seguire devi cambiare il cavo flat che va dalla scheda madre all'estrusore, se continua a non funzionare devi cambiare il cavo che va dalla scheda madre al piatto, se continua a non funzionare devi comprare un altra macchina perche non ho altre idee praticamente hai già cambiato tutto, oppure come ultima spiaggia puoi sostituire la cheda elettronica posta nell'estrusore che è la stessa scheda che smonti per farci il bypass

  2. Come da titolo questa è una breve guida illustrata per risolvere in maniera permanente il falso contatto tra estrusore e piatto della zortrax m200, in alcuni esemplari purtroppo capita che l'estrusore non fa contatto con il piatto e chiaramente si rischiano danni seri agli assi della macchina oltre a ritrovarsi il piatto perforato, chiaramente prima di arrivare a questa soluzione ho fatto tutto quello che mi è stato indicato dalla casa madre, cambiare resistenza cambiare il cavo flat che porta fino alla scheda madre e cambiare il cavo che va collegato dal piatto fino alla scheda madre, nel 90% dei casi basta cambiare solo la resistenza e in teoria dovrebbe funzionare ma nonostante in alcune macchine io abbia praticamente cambiato tutto quanto il problema si è ripresentato subito dopo qualche settimana chiaramente perforandomi nuovamente il piatto, la buona cosa è che il difetto si presenta sempre sulle stesse macchine per cui è abbastanza facile tenerle d'occhio oppure risolvere alla radice per poter dormire tranquilli.. 

    Tengo a precisare che questa breve guida nasce perche ci sono troppi utenti che mi contattano in privato e fino ad ora non sono riusciti a trovare il giusto supporto, spero che la guida sia abbastanza chiara...

    La prima cosa da fare è smontare la PBC che è posta sopra l'estrusore, procurarsi un pezzo di filo rigido possibilmente non guainato non occorre che sia di grossa sezione tanto è solo un impulso, e bisogna saldarlo sul primo contatto della PBC come mostra l'immagine il filo deve essere di circa 25 centimetri

     

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    a seguire piegare il filo verso il basso ( vedi immagine)

     

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    Dopo aver piegato il filo possiamo rimontare la PBC sull'estrusore inserire i cablaggi e chiudere la parte superiore con il suo cover... 

    a questo punto dobbiamo collegare il nostro cavo direttamente all'hotend dove ci sono a vista le due viti nere, la cosa migliore è sganciare l'hotend e se riuscite fate un occhiello e stringerlo con le viti ( vedi Foto) o se avete a casa un faston con occhiello farete un  lavoro più pulito il faston deve essere quello a stringere perche non potete effettuare saltature a stagno perche il calore dell'hotend lo farebbe sciogliere

     

    Faston da usare

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    Collegamento all'hotend

     

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  3. Ciao, scusami ma purtoppo sono molto indaffarato in questo periodo, comunque sono in troppi quelli che mi contattano per lo stesso problema, se c'è la faccio entro stasera preparo delle foto e apro un altro 3d con una guida più dettagliata, perche anche se cambi la resistenza con termocopia integrata il problema si ripresenta ugualmente magari non subito ma quanto meno te lo aspetti, io ho 7 macchine e il problema c'è lo solo su due ma lo risolto definitivamente 

  4. 1 ora fa, ShareMind dice:

    Qualche precisazione:

    • Il raft viene generato con una routine indipendente dal file importato. Anche in presenza di un file STL con problemi di topologia non risolti da Z-Suite, l'unica relazione tra il raft e il modello è la dimensione del raft. Quindi eventuali problemi nel raft non sono comunque imputabili alla qualità della geometria.
    • stesso discorso vale per lo spessore del layer scelto. Indipendentemente da questo valore, il raft viene sempre generato (per fortuna) dello stesso spessore complessivo, con 6 layer (2 longitudinali, 2 trasversali, 2 layer per la costruzione del piano d'appoggio).
    • dalle immagini, sembra che la macchina sia una V4 con ugello e piano di lavoro V2. Il piano microforato V2 ha uno spessore doppio rispetto al V1, ed è abbastanza improbabile che si deformi con il calore (nel caso fosse invece un V1, questo potrebbe essere possibile).

    Leggendo le varie descrizioni del problema e vedendo le immagini, sembra di capire che c'è una temporanea sottoestrusione. Il fenomeno sembra troppo importante per poter essere attribuito ad una semplice variazione del calibro del filamento. Piuttosto, potrebbe essere dovuto ad una temporanea riduzione della temperatura dell'ugello. Personalmente, controllerei la termocoppia, anche se risulta comunque particolarmente strano che il fenomeno si verifichi solo nella stampa del raft. Va comunque tenuto conto che, proprio in quanto il raft è gestito con una routine indipendente, legata al profilo del materiale e non alla geometria, durante questa fase vengono utilizzate temperature, velocità ed accelerazioni che non vengono successivamente impiegate nella stampa vera e propria del modello.

     

     

     

    Ciao, quando il problema si presenta cambio l'hotend e momentaneamente si risolve per poi apparire dopo qualche settimana inizia  a fare lo stesso problema e solitamente dura per 10 / 15 giorni per poi sparire da solo..

    , chiaramente ho provato singolarmente a cambiare termocopia , resistenza, il cavo flat che mi inviò la zortrax e il singolo ugello, tutte queste prove le ho fatto singolarmente perche cambiando tutto insieme non sarei mai potuto arrivare al problema, l'unica cosa che funziona istantaneamente è il cambio hotend, ma sia chiaro che il problema si ripresenterà entro poco tempo durerà un po e sparirà da solo... In ogni caso la zortrax con tutta la buona volontà non è riuscita ad aiutarmi nemmeno sul forum internazionale al quale li si sono aggiunte altre persone lamentando il mio stesso problema... 

  5. 9 minuti fa, AndBag dice:

    Da tecnico.. Ti invito a non escludere nessuna componente, neppure quel che consideri piu' sicuro.

    Facendo così dovresti arrivare a soluzione.

    A questo punto Zortrax farebbe bene a prendersi in carico macchina e stabilire qual'è il problema. 

    Anche se per assurdo dovrebbe essere imputato ad operatore, quindi a te.. e ti addebitano intervento. Alla fine ci guadagnareste entrambi...

    Saresti veramente sorpreso se vedresti quanto materiale ho a disposizione tieni conto che le bobine le compro a 50 pezzi alla volta, quello che cerco io è dare un nome al problema, a prescindere se è un problema della macchina o se sono io incompetente ( tutto è possibile), tu non immagini quanto sarei disposto a pagare ( senza contare quello ho già pagato inutilmente)  per arrivare alla soluzione, nella prima macchina ho praticamente sostituito tutto, manca giusto la scocca

  6. io non sono sicuro se il problema sia l'hotend, perche il problema c'è lo avevo su 3 macchine su una delle 3 ho sostituito l'hotend e si e risolto e nello stesso giorno sulle altre macchine il problema è sparito da solo magicamente, per cui non mi sento di dire che la soluzione è sostituire l'hotend. La Zortrax mi ha inviato un nuovo cavo da sostituire il quale non è servito a nulla, anche perche gli avevo elencato chiaramente le parti che avevo sostituito e comprendevano anche il cavo flat nero, quindi inizio a pensare che nemmeno loro sanno quale possa essere il problema, e non è possibile andare a tentativi ogni qual volta si presenti il problema perche i componenti da sostituire costano, avrei fatto prima a comprare un altra macchina..

  7. Ecco i Nozzle per la Zortrax modificati da me al costo di € 1,20 (comprati su ebay), per adattarli alla zortrax ho dovuto allargare il foro portandolo a 3,5mm  e affondando la punta 8 mm, ovviamente serve un trapano a colonna di precisione o un tornio per fare un lavoro certosino, ma per il resto funzionano a meraviglia li sto provando da circa un giorno con ottimi risultati..

    20151217_135101.jpg

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  8. 1 ora fa, albo dice:

    non so se può essere utile, ma avete mai osservato il primo layer dello stesso oggetto a due grandezze diverse?

    adesso non so se stampi a 0.09, ma se così fosse io ti consiglierei di passare alla misura successiva e magari il problema si risolve
     

    first_layer_0.09.bmp

    first_layer_0.14.bmp

    si avevo notato anche io i primi layer, solitamente stampo con layer 0,19 o 0,14, mai a 0,9, ho allegato un immagine giusto per mostrartela, ma il problema come scritto prima al momento si pone solo su due macchine, poi con la stessa scheda e lo stesso file se stampo in altre machine stampa bene, in oltre questo problema si è anche verificato anche nelle altre ed è sparito da solo dopo un po' ho provato a spostare il prodotto sul piato o a girarlo ma i risultati non cambiano..

    @AndBag

    il problema nel tempo è sempre apparso e scomparso da solo indifferentemente dagli aggiornamenti che ho dato alle macchine, l'adesione al piatto è eccellente e anche tutta la stampa in generale esce pulita al 100% il problema è circoscritto in quei primi 10 secondi che comunque mi rovinano l'oggetto, ho provato anche altre forme geometriche ma il risultato è sempre lo stesso, e in ogni caso non è un oggetto complesso io stampo delle semplici scatoline ho anche provato a rigenerare i file senza miglioramenti

    Schermata 2015-12-13 alle 11.16.49.png

  9. 58 minuti fa, albo dice:

    ma guarda... ti diro di più.. io uso una m200 circa 9 ore al giorno, e posso dire che la percentuale di lavori completati si aggira sicuramente oltre al 90-95% e solitamente cerco di evitare di stampare oggetti che richiedano più di 3-4 ore.. La manutenzione è "minima" e devo dire che le problematiche che ho trovato sono grosso modo tre, oltre a quella che tu hai descritto in questo topic può capitare che quando vai a stampare oggetti cilindrici, magari cavi con uno spessore del bordo di 1.4mm (più o meno) il profilo esterno viene a mancare all'inizio di ogni layer, inoltre, delle volte (e non ho ancora capito da cosa dipenda) la supportatura viene generata malissimo, talmente male che con un colpo leggero si stacca dallo stampato, alle volte capita anche durante il processo di stampa...

    Ma per il resto va che è una meraviglia!!

    Anche io le uso con soddisfazione, e lavorano h24, e al 98% delle volte i prodotti escono puliti, ma in ogni caso quello che ho esposto io è un problema reale che mi va a danneggiare i prodotti e quindi va risolto, tieni conto che io ne ho 6 di queste macchine..

  10. 2 ore fa, albo dice:

    Pure a me capita questo genere di "problema", prova a spostare l'oggetto prima di effettuare lo slicing, inoltre, dai un'occhiata al primo layer dalla suite, ho notato che certe volte il primo layer lo fa molto "light" rispetto al secondo e successivi, e questo è indipendentemente da quanti solid layer indichi..

    Grazie per la tua testimonianza, pensavo di essere io solo ad essere sfigato, la cosa che mi fa arrabbiare e che la zortrax dopo 3 mail a distanza di una settimana continua a non rispondere, e per correttezza mi sento in dovere di evidenziare pregi e difetti di queste macchine, ma soprattutto pregi e difetti dell'assistenza, e francamente dopo avergli comprato 6 macchine anche una stupida risposta potevano darla, adesso ho contattato il mio rivenditore affinché possa essere lui a comunicare con la zortrax visto che a me non risponde, che tristezza(:

  11. Niente, non ho risolto nemmeno mettendo Nozle nuovo e e quella specie di pignone dentellato, ma dalle foto dovrebbe essere chiaro che il problema è circoscritto perché poi dall'inizio alla fine il lavoro lo fa bene, in ogni caso sono fottuto perché dovrò contattare per forza il mio rivenditore in quanto ho già inviato 3 mail alla zortrax con foto e video dettagliati e non mi hanno risposto.. alla faccia dell'assistenza

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