Brian

QUI trovi un corso a 13,99 in italiano ... tra 6 ore circa torna a prezzo pieno.. potrebbe esserti utile !

Dato che hai fusion 360 , su YouTube ci sono parecchi tutorial , Help3d per sempio tiene qualche lezione ... Su udemy.it potresti trovare un corso a pochi euro , così impari proprio a disegnare ! Ok, così almeno capisci se con le dimensioni sei a posto o meno ! Anche perché non saprei aiutarti se non fosse così dato che completamente diverso dalle cartesiane.. Si va bene quel materiale , fatti le ossa con quello per capire come funziona la macchina e le basi ... Per il tuo pezzo ok !

Ottimo , finalmente abbiamo raggiunto l'obbiettivo ahahah Riprova a stampare il pezzo con la parte piatta che aderisce al piatto, verrà sicuramente meglio ! https://www.stampa3d-forum.it/guida-stampa-3d/guida/ Guarda a questo link , troverai una guida introduttiva , poi potresti guardare la sezione "Guide" del forum , potresti trovare qualcosa di utile .. Ti segnalo inoltre il canale YouTube di Help3d , dove troverai parecchi contenuti a riguardo ! Ci sono anche altri canali YT Italiani e non dove potrai studiare e non poco ! Comunque ora la qualità del cubo rispetto alla prima foto che hai postato mi sembra infinitamente meglio ! Le dimensioni ci sono? Hai misurato tutti i lati con il calibro ? Che dice ? Se non ce l'hai compralo QUI , testato con blocchetti jhonson e funziona bene Ti consiglio di acquistare una bobina di PLA comunque per iniziare , che il petg è un Pochettino rognoso per iniziare 🙂

Io invece ho messo il bltouch originale e configurato sulla mia skr 1.4 turbo e funziona Non saprei gli altri 😕

Hai livellato bene il piatto ? Dal video sembra che l'ugello sia parecchio lontano dal piatto , se stampi con layer a 0,2 in un video fatto con cellulare si dovrebbe fare fatica a vedere questa distanza .. calcola che quando livelli con i foglietto di carta (o uno spessimetro molto meglio) dovresti sentire il foglio fare resistenza e non scorrere libero

Beh è come cambiare le gomme della macchina senza fare la convergenza se ci pensi eheheh Rifai lo zero del piatto , lo livelli come quando hai acquistato la stampante e fagli fare lo Z0 e riprova... verifica anche che il fep sia ben teso e che non abbia punti dove è "molle" diciamo Comunque io rimarrei su ricambi originali , per esempio io devo cambiare il fep della mia anycubic photon mono ,che l'ho quasi bucato con un residuo solidificato che non avevo visto... su Amazon sono andato direttamente nella pagina ufficiale.. devo ancora acquistarli ma non mi fiderei su quelli compatibili

No allora così ci confondiamo e basta... O mi fai fare le modifiche sempre riferendosi allo stesso lato , oppure così ti faccio sprecare materiale e basta .. Allora da ora in poi ci riferiamo sempre dal lato aperto del pezzo , anche perché non saprei a cosa ti riferisci quando dici "dalla base" ahahahah Comunque , il primo pezzo te l'ho quotato a 16mm dal lato aperto come descrivi tu nel post iniziale, il secondo l'ho abbassato a 13.2 mm ma anche questo non andava bene e l'ultimo a 18.8 ... Nessuno dei 3 però mi dici che non va bene ... Sono in confusione ahahahahahah Piccolo appunto sulla orientamento del pezzo in stampa: la parte cava direzionala verso l'alto come gli sceen che ti ho mandato qui nel post, altrimenti obblighi lo slicer a generare supporti che in realtà non servono. se metti la parte piatta sul piatto ! Così i supporti devi farli solo per le alette del pezzo .. e fai altre foto così non si vede nulla ! Rientro a casa alle 17 da lavoro , poi vediamo meglio che fare 😄 Hai fatto poi i test che ti dicevo ? Cubo e temperatura ? Beh la temperatura dei materiali tutte le macchine devono gestirla , e ogni stampante a modo suo .. che sia una cartesiana o delta o un altro tipo ancora , magari tu ti riferisci ad altro non so

livella bene il piano e prova a stampare un CUBO per verificare che le dimensioni teoriche risultino veritiere e anche un test per la temperatura del petg , guarda quello che ti sembra migliore e riporta tutto nello slicer poi stampa il pezzo in orizzontale e non in verticale , magari abbassa un po' la velocità nello slicer e stampa a 0,2 come layer magari guardati un po di video su YT sulle possibili regolazioni/impostazioni o problemi di stampa della tua macchina , perchè non saprei come aiutarti , non ho una delta ok ho spostato il foro dall'altra parte rispetto la situazione iniziale , primo tentativo era a 16mm rispetto al lato aperto, ora 18,8 .. Parte2.STL

l'oggetto è piccolo non serve , secondo me, stampare con layer a 0,4 .. 0,2 va benissimo .. orienta anche il pz in orizzontale(dovrai fargli dei supporti però per le alette) come vedi negli screen che ti ho mandato oggi che secondo me migliora , anche perchè la superficie che appoggia al bed è troppo poca quindi instabile durante la stampa come vedi nelle foto questo sarebbe l'ideale , nel tuo pezzo vedo parecchi difetti .. non conosco però come lavora la tua stampante (io ho una normalissima cartesiana) perciò non saprei darti molte indicazioni .. la barchetta bianca è in petg per esempio nel mio post precedente ho caricato un stl modificato , fammi sapere se va bene o se ho sbagliato la direzione dei 2,8 mm ahahahahah

riferito al diametro o al raggio del foro ? cioè hai misurato lo spazio che si vede tra il centro del tuo oggetto e la "fine" del foro del pezzo stampato ? comunque dalla foto sembra che tu sia un po' sotto estruso , come mai lo stampi in verticale ? prova cosi Parte2.STL

Ciao e benvenuto

fai una foto per favore , se è solo questione di spostare ulteriormente il foro è una cosa da due minuti le alette invece vanno bene ??? ti allego un pdf , evidenziami cosa non va bene Parte2.PDF

Rieccoci , dopo parecchie bestemmie sono riuscito a finirlo .. STL un po' complesso da quotare e ridisegnare da zero, non ho tutta questa grande esperienza con Solid Works. infatti me lo sto studiando seguendo anche un corso online ... spero tanto che vada bene perché avrei il terrore a rimetterci mano per modificarlo ahahahahahah Parte2.STL

Ok, sistemo il diam. del foro a 4,25 ora vedo di quotare la parte interna del pz. e vedo di disegnarlo tenendo le alette più larghe do 0,5 .. appena sono pronto linko un ultimo screen con tutte le quote , a dopo 😉

1) le due alette dx e sx ok , ma allargarle come nel primo screen o aumentare lo spazio della guida/cava/slitta ? 2)solo spostare il foro ..... il foro nuovo dovrebbe avere 4,30mm, qst ha 5,50. non capisco scusami🤔 il foro l'ho posizionato 16mm come dici nel post iniziale rispetto al lato aperto e al centro rispetto al lato piccolo , allego screen Ok, con la "sagoma" esterna dovrei esserci , una volta capito come vuoi le alette procedo a scavare il modello e tirare fuori la forma finale 🙂

Le modifiche evidenziate in giallo è quello che servirebbe a te ? ho capito bene ?? Domanda, che utilità ha lo smusso in mezzo ai due raggi?? per intenderci posso fare tutto smussato , giusto per semplificare un po il lavoro o è necessario sia proprio cosi ??? Per allargare le alette intendi estenderle per avere più presa sull'oggetto o aumentare lo spazio come riportato nel detaglio del secondo screen?

Benvenuto , qui di utenti ender 3 ne trovi anche troppi 😆

BANGOOD qui la trovi a 185 se il kit di estrusione è rimasto in plastica prendi QUESTO che è in alluminio , io mi trovo bene anche se non è dual drive (doppia ruota godronata)

Se usi già fusion per conto tuo e quindi sai usarlo , potresti provare a quotarti il pezzo e ridisegnartelo e posizionarti il foro dove ti serve , forse fai prima piuttosto che modificare il file stl .. oppure linka il pezzo che provo a fartelo

mmm mai usato Fusion, potrebbe essere un'occasione per esplorarlo un po 😉 grazie per le info !

In che formato sono i file che produce fusion ? Ma è un complessivo di parti assemblate o un modello unico ? Sarebbe bello importarli su solidworks e poterli lavorare qualora ci fosse bisogno

Buona sera a tutti , mi chiedevo : è possibile con Cura posizionare i supporti manualmente, oppure dirgli quanti supporti fargli fare ??? tipo con gli slicer per le macchine a resina ? avrei un pz da fare per un amico , ma in un punto credo che possa farcela anche senza supporto ... allego foto ! Sarebbe una prova giusto per diminuire un po il tempo di produzione... nel caso di risposta negativa, qualcuno ha avuto casi simili e ha qualche "trucchetto"?

Su PCspecialist.com , hai la possibilità di configurarti pc fissi , notebook , all in one , work station , server ecc. ecc... dacci un occhiata potrebbe fare al caso tuo... io non appena la mia RX 580 e il mio i5-7th mi abbandoneranno ( spero mai considerato le gpu a 1000 cocuzze) sarà sicuramente il posto dove configurerò la mia prossima macchina .. ne ho sentito parlare bene

1 )Proprio per questo non ci ho nemmeno provato a configurarli entrambi , è più il tempo che si perderebbe a provare a calibrarli e rischiare di far solo danni.. 2) Cioè? l'homing alla fine azzera gli assi , in che senso se ne frega degli end stop se li utilizza per dire al controllo che è a 0 ??? 3) Che sarebbe questa la funzione ? Z_SAFE_HOMING ???? In ogni caso , quando accendi la macchina vedo che il BLtouch fa un test nell'estendere e ritirare la sonda , quindi in TEORIA dovresti già accorgerti se c'è qualcosa che non va ancora prima di cominciare a lavorare

Commenta anche USE_PROBE_FOR_Z_HOMING , perchè proprio come dicono le parole USA IL PROBE (SONDA) PER HOMING Z , perciò lasciandolo decommentato , quando farai G28 il firmware userà il 3dtouch e non il micro. Prova 😁 Comunque sul suo canale sono disponibili i sottotitoli a tutti i video , se li abiliti e li fai tradurre automaticamente , qualcosa riesci a capire anche perchè parla ben veloce e difficile da capire ahahah. in ogni caso , te guarda tutto ciò che modifica e verifica se hai fatto lo stesso.(è noioso si perchè dovrai stoppare ogni 5 secondi ma cosi me la sono cavata). L'unica cosa che non capisco è se lui alla fine dei suoi tanti video a riguardo , se utilizza entrambi o solo la sonda ... c'è un video in particolare dove spiega le configurazioni con tutti i tipi di bltouch (3 versione aveva ) , con schede MKS , skr 1.3 , skr e3 mini , skr 1.4 e 1.4 turbo .. dura circa 50 minuti il video . con quello ho risolto!