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Risposte pubblicato da Alessandro Tassinari
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Il 1/10/2022 at 14:16, Killrob ha scritto:
se intendi l'hotend questo qui è uno dei migliori a mio avviso
Questo mi piace molto, leggo però che l'ugello è integrato. Immagino sia un ugello da 0.4 mm, il che è limitante perché vorrei usare ugelli da 1mm per aumentare ulteriormente il flusso di materiale.
@dziobu di 3D Solex ho individuato questi nozzle, che forse al momento potrebbero aiutarmi a estrudere più velocemente grazie anche alla dimensione maggiore del foro dell'ugello.
Procedo per logica: il top sarebbe avere un nozzle lungo e con foro abbastanza largo. Cosa ne pensate?
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Ciao community! Sono alla ricerca di un estrusore ad alto flusso...
Sostanzialmente sto cercando un estrusore che sia in grado estrudere grandi quantità di materiale a velocità sostenuta.
Possono interessarmi soluzioni sia a filo che a pellet, pur essendo consapevole che le soluzioni a pellet siano le più performanti in questo caso specifico.
Avete qualche prodotto da consigliarmi?
Grazie!
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Ottima domanda!
Nella stampa 3d a resina i pezzi vengono ruotati principalmente per fare in modo che le superfici dei layer siano più ridotte possibile.
Da questo consegue che, giustamente, anche il contatto col piatto sia molto ridotto, solitamente.
Lo slicer ti dovrebbe produrre uno strato di adesione al fep che successivamente potrai rimuovere, anche rompendolo, perchè si tratta di uno scarto proprio come i supporti.
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Ciao @Looker,
Io e tanti altri ci riforniamo tramite Amazon ormai da tanti anni.
Personalmente lo trovo molto comodo ed efficiente: le spedizioni sono veloci, i prezzi onesti e capita spesso di trovare delle offerte sui prodotti più venduti.
Preferisco acquistare su Amazon rispetto ad Aliexpress, anche perché sono certo che se devo fare un reso, il processo è semplice e immediato.
Ti lascio qui due guide all'acquisto, magari ti aiutano a scegliere!
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Se la bobina è chiusa dentro il suo sacchetto, non credo possa deteriorare in alcun modo, se conservata lontano da fonti di calore e luce.
A bobina aperta, è chiaro che l'umidità gioca un ruolo importante, anche se il risultato dipende dal filo.
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1 ora fa, dnasini ha scritto:
quindi ci sara' il modo di farlo anche con PrusaSlicer
Lo pensavo anche io, ma dallo screenshot che @krashone ci ha inviato in precedenza non sembra ci sia questa opzione.
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Ti direi a oltranza, basta che non riceva luce diretta o calore... Sinceramente non me lo sono mai chiesto 😅
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Consiglierei di fare una prova mettendo wuel parametro a 0mm. Il supporto dovrebbe attaccarsi al pezzo. Se così accade, allora bisogna capire come mai 0.1 risulta esagerato.
Oppure potresti provare a usare un altro slicer e vedi se il risultato di stampa è diverso.
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Ciao, molto simpatico il fatto che tu abbia pensato di regalare una stampante 3D, sicuramente si divertirà!
Se è un principiante, per contenere costi e facilità d'uso, ti consiglio una stampante 3D a filamento. Il software di modellazione poco conta, può usare quello che preferisce. Dovrà poi installare in software gratuito sul pc per preparare i file alla stampa, un'operazione veloce e semplice da fare.
Ti lascio di seguito le mie guide all'acquisto, spero ti siano d'aiuto:
Se vuoi completare il pacchetto con una bobina di filamento, il PLA è il più economico e versatile:
😉
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Probabilmente il parametro è "distanza di contatto z", ma impostato su 0.1mm dovrebbe essere ok.
Ti chiedo, i supporti vengono via facilmente o si attaccano alla superficie orizzontale?
Devo dire che non mi piace molto questo mix di parametri tra raft e supporti...
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Sembra che la superficie inferiore sia troppo distante dal supporto, di conseguenza resta troppo spazio per il materiale.
È una cosa delicata, devi trovare la giusta distanza per evitare che il supporto si attacchi.
Ora non ricordo come si chiama il parametro, ma lo trovi sicuramente tra quello di gestione supporti.
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1 ora fa, FoNzY ha scritto:
Comunque bellissimo articolo, ammetto che un paio di tecnologie non le conoscevo.
Grazie, sono felice che tu lo abbia trovato utile!
1 ora fa, FoNzY ha scritto:Purtroppo la gran parte di queste tecnologie sono insensatamente costose
E' vero, a parte quelle che conosciamo tutti molto bene, diverse sono costose e accessibili solo se si ha a disposizione budget di spesa non indifferenti. In ogni caso, farsi un po' di cultura a riguardo non fa mai male 😇
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Beh ti direi che no, non è normale che la stampa esca rovinata.
Il modello che hai stampato ha delle pareti molto spesse?
Spessori eccessivi possono causare difetti sulle superfici.
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Non conosco Idview e neanche Blender, ma se dici che importando il modello su Blender te lo visulizza tondo (ad esempio il caschetto che hai caricato nell'immagine nel tuo primo commento) deduco che le geometrie importate non siano già elaborate in mesh.
Quindi proverei così: importa il caschetto Lego in Blender e esportalo in formato stl andando però a gestire i parametri della mesh. Ribadisco, non uso Blender, ma ipotizzo ti esca una finestra dove puoi infittire la mesh. Quello che devi fare è ottenere una mesh più fitta e con facce più piccole. Su Rhinoceros, per esempio, posso decidere la lunghezza di lato delle singole facce della mesh, oppure l'angolo massimo/minimo, oppure la densità.
Perfettamente tondo non uscirà mai, dovrai sempre necessariamente passare dalla mesh. Sia chiaro, il tuo obiettivo è raggiungere la definizione sufficiente per far sì che non si evincano le facce della mesh sul pezzo stampato. Se esageri, non serve a nulla.
Facci sapere!
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@Enea84 in che estensione sono i file su cui vorresti fare l'operazione di "stondatura"?
Se parti da file in mesh - formato stl, obj, ecc. - allora l'operazione necessita di qualche escamotage ed è tutto più brigoso.
Se parti da file in formato nativo rispetto al tuo software di stampa 3D, allora basta gestire la fase di meshing.
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Estrusore per stampa 3D ad alto flusso di materiale
in Hardware e componenti
Inviato
Ho cercato un po' in rete e mi sono imbattuto in questo prodotto MicroSwiss. Anche questo non male.
Secondo voi c'è modo di utilizzare quell'estrusore con un ugello con foro più grande come questo?