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Marco54

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  1. Inizialmente ero bloccato. Non sarei stato in grado di stampare un pezzo. Solo grazie al tuo suggerimento di lavorare l'autotune ho cominciato a vedere uno spiraglio. Perciò ho usato il vecchio convogliatore, ho rimosso con una piccola fresa la parte a contatto deformata cercando di mantenere e, se possibile, aumentare l'inclinazione e, come hai letto, ho abbassato la velocità della ventola. Adesso posso ricominciare a sperimentare! Grazie di nuovo
  2. Dunque, con la ventola al 50-60% non ho più interruzioni nella stampa. Quindi. da apprendista alle prime armi. direi che così per ora il problema è risolto. Dal punto della sostenibilità della stampante e della qualità del pezzo, ci sono controindicazioni continuando a stampare in questo modo? Grazie a tutti
  3. con la ventola al 100% ecco il risultato Potrebbe dipendere anche dal pla? Sto usando Geeetech PLA 1.75 Temp. 195-220 °C?
  4. Mentre questi sono i risultati con ventola al 45% (la precedente era al 100%)
  5. Un aggiornamento. Ho avviato l'autotune con il comando M303 E0 S200 C8 ed ho avuto il seguente tracciato che ho interrotto premendo stop perché il comportamento non mi sembrava corretto. Come va interpretato?
  6. Grazie FoNzY! Dopo aver letto il tuo post ho smontato il convogliatore (nero in foto) e mi sono accorto che era in contatto con l'hotend. Il calore ha deformato il bordo del convogliatore (inserito dal precedente proprietario della stampante) sollevandolo come puoi vedere nella foto e indirizzando il flusso esattamente come hai rappresentato in figura con la freccia rossa. Proverò a rimuovere la parte deformata cercando di mantenere l'inclinazione corretta del getto e poi procederò con il pid autotune. Ho notato, che tra le impostazioni della stampante accessibili da LCD e manopola, sono espressi i valori di Kp Ki Kd, credo, impostabili, come anche pid tune fissato a 150°. Ho pensato che potesse essere possibile impostarle da manopola anche l'autotune ma non ho trovato come stabilire il numero dei cicli. In alternativa procederò con la procedura descritta in molti tutorial attraverso la connessione al pc e repetier host.
  7. Grazie FoNzY! Ho postato una foto della seconda ventola. Come vedi è molto grande ed è stata montata dal precedente proprietario addosso all'hotend. Ti chiedo qualche suggerimento o qualche esempio per capire come spostarla, o se è il caso rimuoverla anche solo temporaneamente per vedere se il problema si risolve. Un altro ambito da approfondire per aumentare la mia comprensione del funzionamento, è: quanto è possibile controllare la seconda ventola in modo indipendente, eventualmente ritardando o limitandone il funzionamento? Grazie in anticipo
  8. Ho finalmente sostituito il termistore ma purtroppo il problema rimane: all'avvio della seconda ventola la temperatura scende in pochi minuti di oltre 15 gradi, se non intervengo a fermare la stampa. Ho preso la stampante ricondizionata; l'anomalia si è verificata dopo i primi cinque sei giorni. Forse non era il miglior modo per iniziare, ma ora che ho cominciato a metterci le mani non vorrei abbandonare subito tutto. La seconda ipotesi è la motherboard? Se non ho capito male, il modello per la a20m dual è GT2560 V4.1B.
  9. Grazie della risposta. Su aliexpress ho trovato quello in foto con consegna il 3 marzo. Pensi riesca a trovare qualcosa prima qui in giro? Sono poi molto preoccupato per la mancanza di documentazione in giro sulla stampante. Non ho trovato informazioni sulla posizione dei componenti e loro alloggiamento salvo qualche video della casa. Sapresti darmi qualche suggerimento o link? Grazie di nuovo
  10. Buongiorno a tutti, ho acquistato una settimana fa una geeetech a20m rigenerata per iniziare a conoscere il mondo della stampa 3D. Stampando la temp tower per un filamento bianco geeetech, mi sono accorto che la temperatura sull'estrusore scende velocemente anche di 15 gradi non appena la ventola raggiunge il 100%. Per almeno tre casi è apparso l'alert di thermal runaway. Da dove potrei iniziare per risolvere il problema? Ha senso sostituire l' hot end? Sarebbe una soluzione? Grazie in anticipo
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