Poichè andrebbe posizionato si all'esterno ma in una zona dove non batte mai il sole, pensavo di stamparlo in PLA+ Grazie della dritta! Provvederò a modificare il disegno inserendo le nervature

Hai fatto bene. Con l'occasione potresti guardare la Q1 pro che se non ho capito male è una xmax 3 in miniatura (245mm di piatto invece di 330mm). Si trova in lancio a 469euro, prezzo ottimo per quello che offre... se non ne stessi costruendo una la prenderei al volo (mi verrebbe da prenderla lo stesso ma sarebbe ingiustificabile 😅)

L'infill non e' neanche contiguo, non sono estrusioni spiaccicate una contro l'altra e sono tipicamente sottoestruse. Nervature, webbing: potete farle anche interne

per curiosità (anche io ne so poco di progettazione); pensavo che l'infill al 100% non servisse, ma un unfill non pieno e con l'opportuna trama rendesse l'oggetto più robusto; in pratica dovrebbe avere lo stesso ruolo delle nervature, ma interno. poi quelle esterne aggiungono naturalmente resistenza.

Condivido l'osservazione. Non ho grossa esperienza di disegno meccanico, ad ogni modo, tutti i progetti che ho guardato relativamente alle modifiche delle stampanti, ogni parte che aveva il compito di sostenere (es motori) era realizzata prevedendo nervature radiali come da prima foto (e con l'incremento di perimetri)

L'infill non ha funzione strutturale, serve a sostenere il top layer. Se vuoi resistenza servono perimetri, le nervature avrebbero senso.

ho gia' fatto il reso, ha qualche tipo di problema meccanico di minore entita' difficile da vedere, un vero peccato su un centinaio di stampe le ha letteralmente fallite tutte, 0% di successo 😭

direi che conviene lasciarlo cosi', le nervature erano pensate per massimizzare la resistenza usando meno metallo possibile, a te non interessa risparmiare quei 10 grammi di metallo e lo sbatti per ricreare le nervature di fatto indebolisce la struttura quindi tanto vale lasciarlo cosi'. che materiale vuoi usare? secondo me non è semplicissimo pe la stampa fdm se la pensiamo nel lungo periodo...

Ciao a tutti! Premesso che di progettazione meccanica non so nulla, chiedo aiuto a voi per capire quale direzione prendere. Ho la necessità di riprodurre la piastra di fissaggio a muro per una telecamera della prima foto, e al momento ho ricreato il modello "pieno" della seconda. Osservando il pezzo originale, in metallo, mi viene da pensare sia stato ottenuto per fusione quindi immagino che le nervature che si vedono servano sia per migliorare la distribuzione del metallo durante la fusione sia per dare più rigidità al pezzo finito e in ultimo per usare meno materiale. La domanda quindi è se convenga lasciare il modello così come l'ho creato ora, cercando di trovare un buon compromesso per il valore di infill (quindi più tempo e più materiale) oppure se andare a ricreare un po' le nervature dell'originale; il tutto considerando che sarà da fissare a soffitto e che scaricherà tutto il peso (1.2kg circa) sui 3 "perni" a fianco dei fori dove dovrò andare ad inserire delle boccole filettate M4. Grazie!

no, non è normale, io ho la plus 3 e le poche stampe fallite sono state a causa mia. Ma una stampante così deve avere risultati consistenti, strano che l'assistenza non abbia risolto, anche perchè per quel poco che ne posso capire sembra un problema meccanico o di temperature, non di FW. PS: è vero, il piatto è lento a scaldare, forse è l'unico vero difetto che ho trovato

Be' almeno non hai piu' layer shifting, adesso hai solo problemi di estrusione. Segui una guida per la calibrazione tipo https://ellis3dp.com/Print-Tuning-Guide/articles/index_tuning.html

arieccomi! ho cambiato l'ugello mettendo uno 0.4 trovato nei pezzettini dati nella stampante (sembra nuovo) come consigliato, ho aggiornato in orca l'ugello ed nella scheda del materiale ho messo 8 come massima velocità volumetrica...la velocità ho cercato di metterla a 50mm/s e questo è il risultato.... ci capisco ancora meno!😂

perchè c'era montato quello! è usata....pagata un pezzo di pane e per me che piace fare bordello con le modifiche la ho presa.... l'altra ho trovato dei preset per quella specifica macchina, (preset di kristian vic) che per persone come il sottoscritto è una manna! imposto la macchina con la velocità già preimpostata e stampo.... i preset sono anche per Orca.... questa mi piacerebbe farla funzionare bene, e capire questo mondo che è molto complicato....

Be' non lo puoi impostare a caso! Se non lo sai mettilo a 8mm3/s, quasi tutti i blocchi estrusori ci arrivano. Prima abbassa il max flow come detto, vai piano, poi quando RIESCI A ESTRUDERE decentemente puoi provare ad aumentare la velocita'. Ma poi perche' ti sei andato a incasinare con un nozzle da 0.5mm? Metti in ordine la macchina con uno 0.4mm.

...sto facendo il test che c'è su orca per il flusso.... ha stampato i rettangolini e quello che ha la superficie migliore ha il valore 20 in positivo.... il valore 15 ha i bordi più "rugosi" e superficie meno omogenea del 20....ora che faccio?? dove metto quel valore? infatti non so un accidenti di come si imposta.....sto cercando di capire...