Angoli arricciati!

[dgtiziano]

Buonasera, sto provando a stampare l'ingranaggio della foto, è molto piccolo circa 10x10 mm.

Il problema è che la parte superiore, i denti, tendono ad arricciarsi verso l'alto e a rientrare verso la parte centrale dell'oggetto.

Sto stampando in ABS ed infill 100%, in quanto ho bisogno di molta resistenza. La temperatura dell'estrusore è 220 e il piano 105. Lo slicer è Flashprint, quello in dotazione con la mia macchina.

Ho provato a stampare a diverse velocità, anche alla minima consentita, ma i risultati non sono mai stati soddisfacenti.

Grazie a chiunque voglia darmi una mano!

 

[marcottt]

È molto piccolo e abs non gradisce ventola... Penso puoi fare poco se non dargli una limata oppure dargli una forma a campana x compensare

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[dgtiziano]

Grazie per il suggerimento. Credevo fosse un problema legato alle temperature. Farò alcune prove.

[Davide87]

8 ore fa, marcottt dice:

È molto piccolo e abs non gradisce ventola... Penso puoi fare poco se non dargli una limata oppure dargli una forma a campana x compensare

Quoto @marcottt, ma secondo me anche la temp del nozzle potrebbe essere un pelo bassa, però molto dipende da cosa consilgia il produttore del filamento... quale è il range consigliato?

[marcottt]

🙂 io rispetto a @Davide87 avrei detto alta, che aggiunto al fatto che il pezzo è piccolo il centro rimane sempre troppo caldo e "sprofonda"... ma vai a sapere l'unica è provare...

[Davide87]

6 minuti fa, marcottt dice:

🙂 io rispetto a @Davide87 avrei detto alta

Adesso mi hai incuriosito 😛... Dici che 220°C per l'ABS sono alti? Io ne ho stampato poco perché con la ender 3 avevo un sacco di warping, ma stampavo intorno ai 240°C.

[marcottt]

uhmm in teoria sono anche troppo bassi (non ricordavo lo avessi scritto) però il tuo pezzo è così piccolo che forse la temperatura "reale" del pezzo rimane comunque troppo elevata? oppure sto scrivendo cavolate (il che non è da escludere a priori...)

[dgtiziano]

Dopo diverse prove sono arrivato a questo che vedete in foto.

Ci sono riuscito semplicemente abbassando di 5 gradi la temperatura dell'estrusore e 10 del piano di stampa, quindo 215 e 95! in effetti sembrano valori strani, ma come ha giustamente osservato marcott, la temperatura del pezzo rimaneva sempre molto alta e quindi il pezzo collassava su se stesso. Inoltre ho ridotto al 50% l'infill, in modo tale da tenere più bassa la temperatura generale del pezzo. La ventola dell'estrusore fissa al 100%. Risultato molto soddisfacente, pezzo non deforme e ottima stabilità dimensionale. Sono riuscito a riparare il mio avvitatore!

Grazie a tutti per i consigli!

[marcottt]

Dopo diverse prove sono arrivato a questo che vedete in foto.
Ci sono riuscito semplicemente abbassando di 5 gradi la temperatura dell'estrusore e 10 del piano di stampa, quindo 215 e 95! in effetti sembrano valori strani, ma come ha giustamente osservato marcott, la temperatura del pezzo rimaneva sempre molto alta e quindi il pezzo collassava su se stesso. Inoltre ho ridotto al 50% l'infill, in modo tale da tenere più bassa la temperatura generale del pezzo. La ventola dell'estrusore fissa al 100%. Risultato molto soddisfacente, pezzo non deforme e ottima stabilità dimensionale. Sono riuscito a riparare il mio avvitatore!
Grazie a tutti per i consigli!

Ottimo in pratica hai fatto il completo contrario di quello che si fa per stampare ABS tra cui a solo titolo di esempio :
Letto più freddo
Nozzle più freddo
VENTOLA A BOMBA

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Anycubic kossel linear plus,
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E poi mi dite di fare le tabelle per i materiali [emoji16][emoji16][emoji16]

Anycubic kossel linear plus,
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[Davide87]

10 minuti fa, marcottt dice:

Letto più freddo
Nozzle più freddo
VENTOLA A BOMBA

Perfetto... Il contrario di quello che avevo detto...😅😅😅

Almeno ho imparato qualcosa di nuovo...

Sono contento che hai risolto comunque!