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Fuoriuscita filamento dalla parte alta dell'estrusore su Anet A8

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Ho l'impressione che il mio estrusore abbia qualche problema.

Intanto il parallelepipedo grigio (quello su cui arrivano i cavi) tende a ruotare intorno alla vite di ancoraggio quando penserei con dovrebbe essere fisso.

Inoltre in fase di stampa del filamento esce dalla parte alta del parallelepipedo grigio in corrispondenza della vite (vedere freccia rossa foto) e questo non penso sia normale anche perchè durante una stampa (che può durare diverso tempo) immagino che il materiale potrebbe cadere sul piatto o imbrattare tutti i cavi.

Come dovrebbe funzionare?

estrusore.jpg

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non dovrebbe essere così....  là sopra dovrebbe essere pulito.
Probablmente c'è una perdita tra nozzle e gole (tra punta in ottone e vite filettata) all'interno del cubo.
mi sa che dvi stringere un pochino... ma non esagerare.

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9 minuti fa, Marcottt dice:

non dovrebbe essere così....  là sopra dovrebbe essere pulito.
Probablmente c'è una perdita tra nozzle e gole (tra punta in ottone e vite filettata) all'interno del cubo.
mi sa che dvi stringere un pochino... ma non esagerare.

Devo provare a stringere la punta di ottone, giusto?

Ma é normale che il parallelepipedo di metallo (non so come si chiama) ruoti intorno alla vite filettata oppure il problema ha la stessa causa?

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Non ho capito bene, il cubetto (hot block) è filettato ed in pratica è un dado che blocca il nozzle (pezzo ottone) alla gola (barra filettata) saldamente.
Questi 3 pezzi devono essere bloccati tra di loro.
Non stringere fortissimo però perché la gola internamente è cava e quindi non è difficile spezzarla

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1 ora fa, Marcottt dice:

Non ho capito bene, il cubetto (hot block) è filettato ed in pratica è un dado che blocca il nozzle (pezzo ottone) alla gola (barra filettata) saldamente.
Questi 3 pezzi devono essere bloccati tra di loro.
Non stringere fortissimo però perché la gola internamente è cava e quindi non è difficile spezzarla

Inviato dal mio BAH-W09 utilizzando Tapatalk
 

Io nel montare l'estrusore ho avvitato la vite superiore presente nella barra filettata (gola) in modo da renderlo solidale al supporto di metallo ma non ho mai avvitato il nozzle perchè ho dat per contato che fosse già stretto al hot block, cosa che a questo punto probabilmente non era.

Quindi, fermo restando che la gola è ancorata superiormente per rendere i 3 pezzi solidali tra loro devo solo avvitare il nozzle che dovrebbe attualmente non essere stretto e nelfarlo devo non esagerare per non spezzare la gola che è cava.

In serata ci provo, grazie per il momento.

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Direi che hai capito perfettamente. Stai attento ad un errore comune, il nozzle deve fermarsi perchè internamente va in battuta con la gola e non perché il suo collare va in battuta con heatblock.
Dovresti farlo a caldo..... Io sempre fatto a freddo

Anycubic kossel linear plus,
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Io mi trovo bene con il metodo E3D: da completamente smontato: avviti tutto il nozzle, completamente, lo sviti di messo giro, avviti completamente la gola e poi stringi il nozzle di quel mezzo giro che avevi tolto in precedenza

In questo modo sei sicuro che il nozzle andrà in battuta contro la gola e quasi sicuramente non riuscirai a fargli fare tutto il mezzo giro, perché la gola lo blocca prima.

Messo giro o un giro, dipende dal nozzle e dalle gola, vedi te, comunque quando lo avviti per serrarlo, non dovresti riuscire a stringerlo tanto quanto l'avevi svitato inizialmente, per via della gola che occupa spazio

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È un problema dell'estrusore della A8, è montato male e per concetto, senza un mezzo dado che stringa l'heatblock  oltre a quello che lo ferma sul carrello dell'estrusore le perdite sono frequenti. Lo devi smontare, leggermente caldo viene meglio, avviti con le indicazioni sopra descritte e la soluzione migliorerà, ma il difetto resta sempre perché il metallo quando si scalda si dilata perciò il materiale il modo di passare lo trova sempre. Ho risolto con del nastro di teflon da idraulico, pochi euro in qualsiasi ferramenta. Se è cinese il numero dei giri attorno alla gola deve essere quasi il doppio, cede molto una volta avvitato.

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Un minimo lo devo per forza scaldare dato che attualmente il materiale raffreddato di fatto lo "incolla" e mi è impossibile fare qualsiasi cosa. Il tutto cercando di non scottarmi.

Qualcuno ha un disegno in sezione di come è fatto sto benedetto estrusore perchè mi riesce difficile capirne il funzionamento. Non avendo una vite di controbattuta nella parte superiore come fa si può bloccare il tutto semplicemente stringendo il nozzle.

@Hinokami il teflon lo fai messo tra la gola e hot block in modo da fargli da tappo, giusto? Dovrei quindi svitare del tutto il nozzle, rimuovere l'hot block mettere il teflon e rimontare il tutto.

Ma il materiale che è già uscito e che a questo punto sporca tutti i filetti della gola come lo rimuovo?

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Allora, ieri sera ho smontato tutto l'estrusore. Come detto l'ho dovuto scaldare a mi sono aiutato con un paio di pinze per non scottarmi.

L'ho ripulito tutto dal materiale che vi si era incollato, ho messo il teflon come suggerito da @Hinokami (grazie della dritta) e ho rimontato il tutto. Ho quindi fatto una prova di stampa e ha funzionato tutto alla perfezione, stringendo il nozzle alla gola non ho avuto alcuna fuoriuscita di materiale. Inoltre ora è tutto ben solido e saldo. Ora che sembra funzionare il tutto passerò agli upgrade, mofset in primis.

Grazie a tutti per il supporto.

Prima di chiudere una domanda, ma c'è un modo agevole di sostituire il filamento? Io sono riuscito a toglierlo solo mentre avevo di fatto fatto a pezzi l'estrusore. In condizioni ordinarie semplicemente tirando il filamento (a caldo) non mi pare che venga.

 

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puoi toglierlo solo a caldo ovvero con il nozzle in temperatura di regime o quasi.... a 100 gradi non fai nulla.

Personalmente ho fatto uno script che alla fine della stampa ritrae direttamente il materiale di 100mm  (ho una delta con il bowden) così che se dopo voglio cambiare filamento di fatto è già stato rimosso.... se devo usarlo di nuovo scaldo il nozzle poi estrudo il filo a mano e dopo lancio la stampa.

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non mi ricordo in quale tread ma @Marcottt se non sbaglio aveva accennato al fatto se ,per cortesia sia chiaro,un minimo di impegno nel leggere il forum e imparare i termini giusti o almeno sinonimi cosi che anche altri possano leggere e capire di che problema si sta parlando e dove e come risolverlo

indi per cui:

Cita

Intanto il parallelepipedo grigio

🤔

altrimenti potrei dire che

per sistemare ciò che ti malfunziona del tuo insieme di ingranaggi e bulloni cioè che il pla non va a finire tutto nella piramide di cu+zn ma oltrepassa un orefizio non ben aderente alla filettatura del turgido ferro rigato e preforato passante per la tangende dell hotend dovresti roteare la piramide di cu+zn in senso orario fin dove ella di ferma dopodiche tornando poi in antiorario di 3 evoluzioni infilar il turgido ferro rigato e preforato fin quando battuta arresta codesto

in fine ritornar di evoluzione in oraio premendo fin quando battuta arresta e serra il parallelepipedo con tal gola nel cui interno vè un foro circondato di ptfe dove sempre nell interno vè passante lo spaghetto di pla

codeta operazione io la prediligo a freddo ma a qualcuno piace caldo o come far si voglia

🤣

 

Cita

Personalmente ho fatto uno script che alla fine della stampa ritrae direttamente il materiale di 100m

ma uno script singolo cioè come unica azione da fare solo per cambio filamento  o una riga di comando che posso aggiungere ad ogni gcode end che voglio?🤔

 

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