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  1. ottimo visto?che ci voleva un po di pazienza e si risolve tutto mi raccomando con le calibrazioni 😉 e non me la sminuire sta pro w è piccolina ma fa il suo porco dovere credimi 😉
  2. secondo me l altezza ci puo stare il contorno viene su per giu bene nel riempimento secondo me come dice @marcottt sei troppo caldo 210 non è poco io proverei piatto 50 e temperatura 200 i primi 3 layer poi diminuire di 5 gradi ciascuno e velocità sui 40 poi 60 per il resto vedo molte molte bolle e fuso male almeno a me il pla+ viene bene cosi e non si stacca supponendo che tu stia usando lacca ovviamente e che abbia gia fatto al regolazione di estrusione
  3. grandeee allora hai creato un bel fancoil o termosifone ventilato per questo inverno rigido 😉 hahahah cmq gran bella pupa complimenti 🙂
  4. quindi?come sta andando? comunica dicci problemi?siamo arrivati al punto delle calibrazioni?
  5. allora diciamo che sei sulla strada giusta ma la differenza cmq la differenza tra la chiocciola e l antivibrante non fa testo potresti senza accorgetene aver messo piu dentro l antivibrfante da una parte e meno dall altra la misura uguale deve essere da sotto la chiocciola di ottone a sopra la piastra in legno dove è fissato il motore dove sono le viti nere a brucola,ci siamo fin qui? poi meno che non sia un inganno di effetto ottico della foto mi sembra che lastaffa della chiocciola in ottone dove viene infilata dentro sia la chioccola che il cuscinetto a sfera che scorre sulla barra liscia intendo quella di sinistra mi sembra che si sia storta ma puo essere che inganna la foto fai un controllo cmq tanto per essere chiari: hai in mano una stampante da 150 euro cinese non pretendere la perfezione negli squadri perche non l avrai mai giustamente per quello che costa bisogna sudare un po per cercare questi fuori squadro ed aggiustarli pero ti assicuro che una volta messa a puntino vai da dio fidati gia che hai capito come mettere a bolla il ponte asse x tenendo a misura le due chiocciole è un passo avanti olia mi raccomando non fa mai male p.s. controla anche che tutti e 6 i punti dove poggia la stampante alla scrivania tocchino bene se non è cosi devi correggere anche quello di squadro agendo sulle barre filettate da 12mm che in teoria mettono a squasro il carrello ripeto il legno non è rigido si deforma devi trovare una via di mezzo poi quando sarai a puntino ti do un aio di modifiche per raffrozare il tutto
  6. a volte i forum azzeccano a volte mutilano la fantasia secondo me metti mano anche solo per prova su freecad come dice @marcottt è un po vecchiotto ma senza fronzoli e ti da delle basi piu semplice ancora vai su thinkercad se sei alle prime prime basi 🙂
  7. quando parlo di misurare l interasse delle barre lisce lungo la corsa se puo aiutarti guarda questo post con tanto di video https://www.stampa3d-forum.it/forum/topic/8288-geetech-i3-pro-asse-x-rigido/ tu devi fare qusta misurazione su asse z
  8. @Mattia Soppelsaahaha ti capisco purtroppo le stampanti da costruire hanno 2 facce quella cattiva è che ti fai tanto male anche moralmente se alla fine non funziona pero quella buona anzi ottima è che appunto assemblando tu stesso i componenti durante la costruzione se hai un po di dimestichezza con l homemade scopri da solo i punti forti e deboli della stampante la pro w per appunto essenso il compensato il frame non è facile metterla a squadro ma se osservi bene la struttura e le guide vedrai che capirai dove piega i punti piu comuni sono per l appunto i fermi delle barre lisce messi sull esterno del carrello x tendono a tenere stretti i due carrelli laterali tirando o stringendo tra di loro le barre filettate di z altro errore come diceva saggiamente @Tomto è lasciare dentro i barilotti anrtivibranti almeno 2 mm di distanza tra l asse del motore e la barra filettata altro punto importante è far lavorare i due motori paralleli bastano 3mm di dislivello e si blocca tutto questo perche i motori di queste stampanti non hanno una gran potenza percio basta un poco di attrito per farli bloccare fatto questo il piu è fatto. capisco la demoralizzazione ma non demordere 😉 purtroppo i problemi meccanici specialmente di squadro non sono semplici da far capire in una chat per curiosità ma solo per curiosità hai provato a togliere le barre filettate e vedere se i motori girano allo stesso verso sia in salita che in discesa?spero di dire una castroneria ma spero che siano collegati alle dovute uscite su scheda siamai uno dei due non funzionasse 🙂 per farti capire cosa intendo quando parlo di conoscere i suoi difetti la mia prima i3 pro w quando è assemblata non è a squadro col piatto cioè il piatto è leggermente fuori squadro su asse y questo perche la struttura in legno è deformata ma prima che scoprissi il problema non puoi capire le bestemmie 🙂
  9. Allora ti spiego quali sono i tuoi problemi Le barre lisce dove scorre il carrello estensore togli i fermi esterni assicurati che scorrano bene dentro i loro fori ed i fermi per ora fissarli ma lenti lasciando un po di gioco così che da come li hai messi non tengano stretti i carrelli hai lati. Poi metti in pia o l asse ogni carrello alla stessa altezza dalla staffa motore fin sotto la chiocciola Sfila dalla loro sede in basso le barre lisce della salita così che il carrello venga alzato solo dalla chiocciola Fatto tutto questo hai tutto lento fai muovere su e giù e poi una alla volta reinserire nella proprio sede ogni asta finché non trovi quella che sicuramente è fuori squadro e ti blocca il tutto Praticamente fai una prova in bianco senza guide se il carrello sale e scende ci sono problemi di squadro e così facendo individuo facilmente dove sta Ricontrollare anche li squadro della struttura metro o calibro alla mano prendi gli interessi degli assi motori e vedi se corrisponde con l interasse della punta delle aste sopra. Non forzare nulla con la mano mentre sono in tensione i motori li rovini Stasera appena rientro ti indico bene con foto e video così capisci meglio se casomai mi sono spiegato male da qui 😁 coraggio è solo problema di squadro un po di pazienza Scusa per i termini poco comprensibili col telefono scrivo male ahahahah Appena inserisci la barra trapezio alle chiocciole si inchioda poiché non sono parallele con le barre lisce I due carrelli hai lati della asse x sono evidentemente stretti fai scorrere il carrello x su e giù e metro alla mano tieni d occhio l interasse delle barre Potrebbe essere uno dei problemi
  10. non ho ben capito cosa hai fatto con trapano e flex anche perche su 2 i3 pro w che posseggo io non ho mai dovuto mettere mano con tali strumenti ma bastava la lima che ti danno in dotazione per qualche smussata leggera qui e la i motori si muovono o no?perche se si muovono la barra o i motori non sono fissati bene dentro l antivibrante se non si muovono e ronzano è altro i problemi per me sono 2 - prima di accendere e mettere in moto devi ingrassare oppure oliare tutto per bene specialmente le chiocciole -l asse z non è piano ,non è parallelo hai motori allora prendi calibro metro righello o quello che vuoi e misura da sopra il supporto del motore a sotto le chiocciole che siano tutte e due alla stessa distanza deve essere parallelo con i motori non col piano caldo,quella è un altra regolazione che farai dopo . firmware o programmazioni non centrano nulla a meno che non hai messo mano modificandolo ma non penso anzi spero per te di no potresti avere i motori che girano uno l opposto dell altro ma la vedo improbabile anzi quasi impossibile a meno che non hai messo mano alla filatura o al firmware ma questa la scarterei metti in piano l asse z e ingrassa per bene vasellina meccanica oppure olio per macchine da cucire e vai
  11. bellissima complimenti pennello o aerografata?
  12. no ma daiiiii ma è stupenda ma come ...zzo fate ad usare cosi bene l aerografo 😞 io l ho comprato ed ancora sta nella scatola ho paura solo ad aprirlo ahahahhaha
  13. domanda poiche non ho ancora fatto niente in post produzione che vuol dire mettere in camera uv?per fare cosa? parliamo di ultravioletti?a che pro? 🙂
  14. dice il saggio: "una pietra che rotola non raccoglie mai sugo " 🙂 🙂
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