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Tutti i contenuti di marcottt

  1. Prova a estrudere 100mm di materiale. Fai prima 2 segni a 100 mm di distanza così da capire quando comandi 100mm quanto materiale muove realmente la stp. Da 95 a 105 ci può stare Inviato dal mio BAH-W09 utilizzando Tapatalk
  2. Mah.... Io ho una stp completamente diversa ma quelle cose agli spigoli sono un po' strane. Non è che hai le cinghie molle o qualcosa di lasco. In alternativa jerk eccessivo ma... Strano. Vediamo se altri hanno pareri in merito. Anycubic kossel linear plus, Inviato utilizzando Tapatalk La parte alta è giusta purtroppo la stampa 3d crea quegli scalini nelle inclinazione brevi Anycubic kossel linear plus, Inviato utilizzando Tapatalk
  3. Tu inizia a fare la tower che poi vediamo... Anycubic kossel linear plus, Inviato utilizzando Tapatalk
  4. Si infatti controlla se ci sono parti non strette e se le colonne sono verticali ed equidistanti Anycubic kossel linear plus, Inviato utilizzando Tapatalk
  5. credo che la classica sia questa Toshiba FlashAir W-04 ce ne sono poi una marea... ma costano tutte 20/30 euro e a me non interessa per quella cifra.
  6. A breve cerchiamo convenzioni con psicologi. I più fortunati potranno incontrarsi tra loro in gruppi di ascolto. [emoji23] Inviato dal mio BAH-W09 utilizzando Tapatalk
  7. si la calibrazione è molto importante. 0.3 mm di errore secondo me lo puoi considerare adeguato, considera che a quella dimensione basta un piccolo grumo o anche un calibro non perfetto oppure probabilmente stringere il calibro stesso più o meno del dovuto. però quel cubo sembra più 20mm che 200.....
  8. ci sono diversi modi, per esempio: https://youtu.be/pEbnix5wZP4 per il testo circolare c'è una macro apposita (non so se nell'ultima .18 hanno integrata)... su youtube parecchi video.
  9. le foto a volte ingannano ma non sembra male
  10. hai ragione Davide, a meno che non riesci a usare il lato sul vetro di entrambe le parti. Io qualche volta ne ho avuto possibilità e ha retto bene. Se invece sono dei punti casuali meglio roba grossolana come le bicomponenti o la colla a caldo.
  11. in realtà si..... ovvero io sono riuscito a fare un ponte di 180mm con il pla... ma all'estremo c'era un punto dove appoggiare. per il resto la gravità.... vince....
  12. considera una cosa.... tanto per iniziare uno dei trick della stampa 3d è capire come orientare il pezzo per avere le caratteristiche di estetica, robustezza e necessita di support..... è un brutto mondo fatto di compromessi sappilo.... In molti slicer (cura, prusaslicer, simplify3d per esempio) puoi "gestire" i supporti in vari modi... per esempio puoi decidere quale è la inclinazione oltre la quale ti serve il supporto (il pla con ventola per esempio regge bene quasi i 70 gradi).... inoltre spesso è possibile decidere dei volumi dove vuoi il supporto o meno... per esempio guarda qui: https://youtu.be/6TPFbqZqmWA
  13. azz ... un sacco di domande.... per fare il testo negativo, considerando che probabilmente sarà ""complesso" dal punto di vista di linee e punti, io farei una estrusione normale, annegherei la scritta nel pezzo e poi fare sottrazione della scritta rispetto al body principale. per seguire il bordo rispetto alla scritta mi sa che devi farlo a manina... ovvero fai la scitta e poi sotto disegni il bordo più ampio mettendo le curve nei posti giusti.... il doppio colore in freecad si fa come in tutti gli altri software,,,,, ovvero i 2 colori in realtà sono 2 pezzi diversi... quindi tu realizzi tutto normlamente ma ricordati che devi tenere separati i pezzi di colore diverso... alla fine farai 2 esportazioni in .stl diverse pr ognuno dei pezzi di colore diverso. Ovviamente lo stesso pezzo o particolare non può essere presente in entrambi. Poi nello slicer apri i 2 stl assieme... di solito lo slicer capisce che si tratta di un pezzo solo che vuoi estrudere in 2 modi diversi. In alternativa per le cose banali come quella scritta, puoi mettere uno stop alla altezza desiderata (ovvero quando finisce il nero) quindi semplicemente cambi il materiale e fai proseguire la stampa con il verde.....
  14. UN GENOVESE!!! credevo di essere l'unica pecora nera che vuole spendere soldi per ricevere della plastica 🙂 benvenuto !!!!
  15. Ciao a tutti Volevo fare un busto di mia figlia ma sono bloccato sul software. Le soluzioni autodesk non proseguono perché mi serve dei crediti storage. Ho provato zephyr ma ho risultati scarsi (forse devo rifare le foto) e comunque è una trial 15 giorni. Ne ho visto altri ma usano 1 sola foto volevo provare qualche cosa di meglio. Avete suggerimenti? Ovviamente a costo zero.... È solo per passatempo. Inviato dal mio BAH-W09 utilizzando Tapatalk
  16. Guarda che qualcuno di noi ha una certa età..... Di questo passo potrebbero non fare in tempo.... [emoji23] Inviato dal mio BAH-W09 utilizzando Tapatalk
  17. Beh sai il caldo sta sopra.... se non ci sono ventole che soffiano... In questo caso salta tutto. Importante è che eviti dei corto circuiti termici ovvero fai in modo che le ventole peschino aria fresca e non la calda che hanno appena soffiato. Inviato dal mio BAH-W09 utilizzando Tapatalk
  18. Devi attivare i supporti. In pratica lo slicer crea delle colonnine sotto le parti sospese nel vuoto. Pensa al cristo di Rio de Janeiro.... I supporti sarebbero colonnine che stanno sotto le braccia al fini che le stesse possano iniziare senza che la plastica cada nel vuoto. Inviato dal mio BAH-W09 utilizzando Tapatalk
  19. Dunque... Un server medio diciamo 2u se lo carichi sulla cpu (cosa che in realtà succede raramente) scalda MOLTO di più una stampante. Succede però raramente a meno di applicazioni matematiche tipo compressioni o cifratura perché tipicamente le periferiche non riescono a tenere il passo. In questo caso lo puoi usare come phon tranquillamente. Grosso modo un server regge una temperatura esterna max di 35/45 gradi. Che a spanne faranno 70 gradi sulle CPU. Poi sono sicuro anche io che un wafer per la linea Intel server abbia una qualità leggermente alla normalità del silicio industriale. Ma grosso modo sono queste le temperature direi. Forse potresti inventarti qualcosa con le celle di peltier ma non so quanto sono efficaci non le ho mai usate di persona. Inviato dal mio BAH-W09 utilizzando Tapatalk
  20. Penso che devi controllare parametri estrusore, dimensioni nozzle coerenti tra stampanti e software e se tutto corretto devi fare taratura estrusione. Cosa vuol dire estrusore da 0.2 a 0.4? Hai veramente cambiato i nozzle oppure ti riferisci alla altezza layer? Inviato dal mio BAH-W09 utilizzando Tapatalk
  21. Controlla differenza tra m140 e m190 mi sa che uno dei due non attende la temperatura Inviato dal mio BAH-W09 utilizzando Tapatalk
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